Les tubes en alliage sont divisés en tubes sans soudure structuraux et en tubes en alliage résistant à la chaleur à haute pression. Principalement différent de la norme de production des tuyaux en alliage et de son industrie, le recuit et le revenu du tuyau en alliage modifient ses propriétés mécaniques et atteignent les conditions de traitement requises. Ses performances sont supérieures à celles des tubes en acier sans soudure ordinaires, et sa composition chimique contient plus de Cr, et il a une résistance à haute température, résistance aux basses températures et résistance à la corrosion. Il n'y a pas de composants en alliage ou très peu de composants en alliage dans les tuyaux sans soudure en carbone ordinaires. Les propriétés mécaniques des tubes en alliage sont variées et faciles à régler, ils sont donc largement utilisés dans le pétrole, aérospatial, chimique, pouvoir électrique, Chaudière, industries militaires et autres.
L'utilisation et la classification des tuyaux en alliage
Les tuyaux en acier allié sont principalement utilisés pour les pipelines et les équipements à haute pression et à haute température tels que les centrales électriques, Pouvoir nucléaire, chaudières à haute pression, surchauffeurs et réchauffeurs à haute température. Il est fabriqué en acier au carbone de haute qualité, alliage d'acier de construction et d'acier inoxydable résistant à la chaleur, et est fabriqué par laminage à chaud (Toute longueur comprise dans la plage de longueurs spécifiée par la norme et sans exigence de longueur fixe est appelée longueur ordinaire, expansion) ou laminage à froid (dessin). Les tuyaux en alliage comprennent des tuyaux en alliage de grand diamètre, tuyaux en alliage à paroi épaisse, tuyaux en alliage haute pression, brides en alliage, coudes en alliage, Tubes en alliage P91 et tubes en acier sans soudure. en outre, les tuyaux spéciaux pour les engrais sont également très courants.
Avantages des tubes en alliage
1. Le tube en alliage a une trempabilité plus élevée. Comparé au tube sans soudure ordinaire, la profondeur de la couche durcie du tube en alliage est meilleure. La pièce est déformée et la tendance à la fissuration est plus faible.
2. La résistance et le rendement de l'alliage sont plus élevés.
3. Bonne performance de traitement à froid et à chaud. En raison de sa bonne plasticité et de sa faible résistance à la déformation, il n'est pas facile de produire des fissures après le traitement sous pression.
4. Il peut répondre aux exigences de performances spéciales,Il est souvent meilleur en termes de résistance à l'oxydation, il y aura également des exigences différentes pour les coudes en termes de dureté, résistance à la chaleur, résistance à basse température, résistance à l'usure et propriétés électromagnétiques spéciales, qui peut répondre aux besoins de performances spéciales.
5. Il a des dimensions géométriques précises, épaisseur de paroi latérale uniforme, bonne forme de tuyau en acier, petite rondeur du fût, qualité fiable, petites bavures internes, et surface externe lisse. Après traitement thermique ou traitement thermique sous atmosphère protectrice, le tuyau en acier peut obtenir l'effet d'absence d'oxygène sur la surface, propriétés mécaniques stables et structure métallographique uniforme. Son coût de production est bien inférieur à celui de tubes en acier de précision sans soudure similaires, et il peut être utilisé dans certains équipements directement ou après une petite quantité de traitement, réduire les coûts de traitement des équipements.
6. L'utilisation de tuyaux en acier allié pour fabriquer des pièces annulaires peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux, simplifier le processus de fabrication, économiser des matériaux et du temps de traitement, comme les bagues de roulement, ensembles de prises, etc.