Укладка спиральной стальной трубы(SSAW) представляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонов полосовой стали в качестве сырья, часто прессуется и формируется с помощью автоматической двухпроводной двусторонней дуговой сварки под флюсом. Так, как выглядит спиральная труба сваи при строительстве? Как производится свайная спиральная труба? Следующие производители спиральных трубок познакомят вас с.
1. Проникновение свайной трубы
1) До строительства, контроль образцов свай следует перепроверять по очереди в соответствии с исходным чертежом проекта и предлагаемой осевой линией., и протоколы измерений должны быть сделаны. Строительство свай можно производить только после правильной повторной проверки.. После транспортировки сваебойной спиральной трубной сваи на площадку, он поднимается с помощью одноточечного крепления, когда он поднимается в положение сваи для вставки сваи, и забивающая сваю спиральная трубная свая выравнивается с ранее освобожденным положением сваи, чтобы обеспечить точное и вертикальное проникновение.. Перед забивкой свай, на головку сваи должна быть надета специальная шапочка., и на заглушку необходимо положить демпфирующую подушку из твердой древесины.. Помещен на вершину стопки, он самопроизвольно тонет, и большое количество пенетрации будет проникать в почву. После установления стабильности, молоток будет проводиться;
2) В начале укладки, возможность забивки свай будет пуста из-за большого проникновения. При запуске молотковой операции, Пробную забивку следует медленно прерывать до тех пор, пока свая не войдет в грунт на определенную глубину., и непрерывный удар молотком не допускается. Процесс укладки
В процессе, вертикальность направляющей штанги сваебойщика и сваи необходимо откорректировать в любой момент, и свайный молот, шапка сваи и ворс должны находиться на одной продольной оси;
3) После забивки сваебойной спиральной трубной сваи в 1 ~ 2 м, следует откорректировать вертикальность. Когда свая забита на определенную глубину и качество сваи хорошее, затем продолжайте бить, пока он не окажется на 60 см ~ 80 см над поверхностью воды, чтобы остановить удары. Соедините сваи и повторяйте вышеуказанные шаги до достижения проектной отметки.. Если в процессе строительства обнаруживается наклон сваи (>1/100L L: длина стальной сваи), его следует вовремя отрегулировать или вытащить сваю из стальных труб и провести реконструкцию;
4) Глубина заглубления сваи спиральной трубной сваи: 10м через русло, и глубина погружения в течение одной минуты после удара не превышает 5 мм..
2. Соединяем стопку
Соединение тела сваи спиральной трубы с забиванием сваи осуществляется стыковой сваркой тела сваи вверх и вниз.. Перед сваркой, деформированная и поврежденная часть трубы нижней сваи должна быть обрезана, и ржавчина, вода или нефтешламы песок на конце верхней сваи трубы необходимо удалить и отполировать.
Сделайте хорошие сварные швы, чтобы зазор между верхней и нижней сваями был 2 ~ 4mm. В то же время, используется многослойная сварка. После каждого слоя сварного шва сваривается, сварочный шлак нужно вовремя удалять, и произвести осмотр внешнего вида.Добавить сварочный блок для усиления соединения верхней и нижней свай.. После сварки, его необходимо охлаждать более 5 минут до забивания и забивки свай.
3. Покрытие сваи сварное
После завершения строительства сваебойной спиральной трубной сваи, песок вручную насыпается в кучу до верха кучи, и крышка сваи приваривается к верхней части сваи стальной трубы, и в то же время, 8 к 12 анкерные стальные стержни из 20 мм приварены к наружной стене.
Процесс производства сваебойных спиральных труб:
(1) Сырье - рулоны полосовой стали., сварочная проволока, и флюсы. Перед инвестированием требуются строгие физические и химические проверки..
(2) Стыковое соединение головки и хвоста полосовой стали, с использованием одинарной или двойной дуги под флюсом, после намотки в стальную трубу, автоматическая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки.
(3) Перед формированием, полоса выравнивается, обрезка кромок, строгание кромок, очистка поверхностей и транспортировка, и обработка перед изгибом.
(4) Электрический контактный измеритель силы используется для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы..
(5) Применяется роликовое формование с внешним или внутренним контролем..
(6) Устройство контроля сварного зазора используется для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки., и диаметр трубы, величина перекоса и сварной зазор строго контролируются.
(7) Как для внутренней, так и для наружной сварки используется американский электросварочный аппарат Lincoln для однопроволочной или двухпроводной дуговой сварки под флюсом., для получения стабильного качества сварки.
(8) Все сварные швы проверяются автоматическим ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия., что гарантирует 100% покрытие спиральных сварных швов неразрушающим контролем. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и распылит метку, и производственники в любой момент скорректируют параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект..
(9) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части..
(10) После разрезания на одну стальную трубу, каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первичного контроля для проверки механических свойств., химический состав, состояние плавления сварного шва, качество поверхности стальной трубы и неразрушающий контроль, чтобы гарантировать, что процесс производства трубы квалифицирован. Только позже его можно будет официально запустить в производство..
(11) Детали с непрерывными звуковыми дефектоскопами на сварных швах повторно исследуются с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского исследования..
Устранить.
(12) Все трубы, в которых стыковые сварные швы из Fe-стали и J-соединение пересекаются со спиральными сварными швами, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или видеосъемки..
(13) Каждая стальная труба проходит испытание на гидростатическое давление., и сила принимает радиальное уплотнение. Испытательное давление и время строго контролируются устройством обнаружения микрокомпьютера гидравлики стальной трубы.. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются..
(14) Конец трубы обработан для точного контроля вертикальности торца., угол скоса и тупой край.