Tuyau d'acier en spirale(Il existe une garantie de raccords de tuyauterie et un rapport d'inspection) is a steel pipe with spiral seam, which is made of strip steel coil as raw material, souvent chaudement extrudé, et soudé par procédé de soudage automatique à l'arc submergé double face à double fil. It is mainly used in pipeline transportation of oil, gaz naturel, des ponts, quais, routes, buildings and other projects. Welding is the most common connection method for steel pipes, so how are spiral steel pipes generally welded?
Spiral steel pipe generally adopts advanced double-sided submerged arc welding process, which can realize welding in the best position, and is not prone to defects such as misalignment, welding deviation and incomplete penetration, and it is easy to control the welding quality.
1) Les matières premières sont des bobines de bande, fil et flux de soudage. It has to undergo a rigorous physical and chemical inspection before it is put into use.
2) For the butt joint of the strip steel, single wire or double wire submerged arc welding is used, and active submerged arc welding is used for repair welding after rolling into a steel pipe.
3) The electric contact pressure gauge is used to control the pressure of the cylinders on both sides of the conveyor to ensure the smooth conveying of the strip.
4) Avant de former, la bande est nivelée, taillé, raboté, surface nettoyée et transportée et pré-cintrage.
5) Use external control or internal control roll forming.
6) The welding seam gap control equipment is selected to ensure that the welding seam gap meets the welding requirements, and the steel pipe dimension, the amount of misalignment and the welding seam gap are strictly controlled.
7) Both internal welding and external welding are used for single wire or double wire submerged arc welding by American Lincoln welding machine, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
8) The welded seams are all inspected by the online continuous ultrasonic automatic flaw tester, qui assure 100% couverture de contrôle non destructif des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres de processus à tout moment en conséquence pour éliminer le défaut à temps.
9) Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.
10) Après avoir coupé en un seul tuyau en acier, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, composition chimique, fusion status of the weld, the surface quality of the steel pipe and non-destructive testing to ensure that the pipe making process is qualified. , can be officially put into production.
11) Les pièces présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures doivent être réexaminées par ultrasons manuels et rayons X.. S'ils sont effectivement défectueux, they shall be repaired and subjected to non-destructive inspection again until it is confirmed that the defects have been eliminated.
12) Le tube où la soudure bout à bout de la bande et le joint en T croisant la soudure en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou film.
13) Each steel pipe is tested by hydrostatic pressure, et la pression est étanche radialement. La pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
14) L'extrémité du tuyau est usinée de sorte que la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé sont contrôlés avec précision.
Lors du soudage, be sure to control the size of the weld gap. If the weld gap of the spiral steel pipe is too large, the proximity effect will be reduced, the eddy current will lack heat, the weld seam will be poorly crystallized, and incomplete fusion or cracking will occur indirectly; It will form welding seam burning; perhaps by kneading the welding seam, it will form a pit after rolling, which will affect the welding surface quality of the steel pipe.