Рубцовый дефект в антикоррозионной стальной трубе представляет собой ямку на внутренней поверхности стальной трубы., который по размеру похож на соевое зерно. Большая часть рубцов содержит инородные тела серо-коричневого или серо-черного цвета.. Факторами, влияющими на внутреннее рубцевание, являются: раскислитель, процесс впрыска, гладкая оправка и другие факторы. Давайте разберемся, как контролировать дефекты внутренней поверхности труб из антикоррозионной стали с производителями труб из антикоррозионной стали.:
1. Раскислитель
Оксид должен находиться в расплавленном виде при предварительной прошивке оправки.. Его прочность и другие строгие требования.
1) Размер частиц порошка раскислителя обычно контролируют при 16 сетка.
2) Содержание стеарата натрия в раскислителе должно достигать более 12%, так, чтобы его можно было полностью сжечь во внутренней полости капилляра.
3) Определите объем впрыска раскислителя по площади внутренней поверхности капиллярной трубки., обычно 1,5-2,0 г/дм2, а доза раскислителя в капиллярах разного диаметра и длины различна.
2. Параметры процесса впрыска
1) Давление инъекции должно соответствовать диаметру и длине капиллярной трубки., что не только обеспечивает мощную продувку и достаточное сжигание, но также предотвращает выдувание не полностью сгоревшего раскислителя из капиллярной трубки потоком воздуха..
2) Время продувки следует регулировать в зависимости от прямолинейности и длины капиллярной трубки., критерием является то, что взвешенные оксиды металлов в капиллярной трубке снова не выдуваются..
3) Высоту сопла следует отрегулировать в соответствии с диаметром капилляра, чтобы обеспечить хорошее выравнивание.. Форсунки перебираются в каждую смену, а форсунки снимаются для чистки после длительной остановки света. Чтобы обеспечить равномерную продувку раскислителя по внутренней стенке капилляра, в станции распылительного раскислителя используется дополнительное устройство, и он оснащен вращающимся воздушным давлением.
3. Оправка гладкая
Если эффект сглаживания оправки плохой или температура сглаживающего средства оправки недостаточна., произойдет внутреннее рубцевание. Для повышения температуры оправки, можно использовать метод охлаждения только с одной охлаждающей водой.
В процессе производства, необходимо строго контролировать температуру оправки, чтобы температура поверхности оправки перед распылением смазочного средства составляла 80-120 ℃., и температура оправки не должна быть выше 120 ℃ в течение длительного времени., чтобы убедиться, что смазочный агент на поверхности сухой и плотный перед предварительным прокалыванием. , оператор обычно должен проверять гладкость оправки.