Accélération et renforcement du processus d'étirage des tubes en acier sans soudure, améliorer la qualité de fabrication des tuyaux, et l'amélioration du processus intermédiaire sont les clés pour simplifier le processus d'étirage à froid des tubes en acier sans soudure et gagner “haut rendement, haute qualité, plusieurs variétés, et faible consommation”. Le groupe XINYUE STEEL suivant vous présentera les principaux travaux d'expérience et d'exploration à cet égard.
1. Technique du marteau
Changer pour une tête de laminage à chaud ou un marteau à chaleur perdue. Cela peut économiser le chauffage avant le marteau, économiser du carburant et du travail, et raccourcir le cycle de production des tubes en acier sans soudure.
2. Processus de lubrification
Dans la production d'étirage à froid de tubes en acier sans soudure, la technologie de lubrification est un facteur important qui affecte directement le rendement, qualité, consommation et conditions de travail.
3. Processus de trempe
Actuellement, deux types de matrices sont utilisés dans l'étirage à mandrin court et l'étirage sans mandrin, c'est-à-dire. matrice externe conique et mandrin cylindrique ou conique avec matrice externe incurvée dans un mandrin court mandrin d'étirage.
Maintenant, il existe quatre méthodes d'étirage à froid pour les tubes en acier sans soudure étirés à froid: long dessin de mandrin, dessin de mandrin court, dessin d'air et dessin d'expansion.
1) Long dessin de mandrin
Le long dessin du mandrin consiste à mettre le tuyau sur le long mandrin, puis tirez-le avec le long mandrin à travers la matrice de dessin. Le diamètre du tuyau en acier sans soudure est réduit dans le canal annulaire formé par le mandrin et le trou de matrice, et l'épaisseur de paroi est comprimée.
2) Retirez la fiche courte
Le dessin du bouchon court consiste à tirer le tuyau à travers la matrice de dessin, de sorte que le diamètre et la paroi peuvent être réduits dans le trou annulaire formé par le trou de matrice et le bouchon fixe.
3) Pas de schéma de prise
C'est la compression en creux du tuyau à travers une filière de tréfilage, le diamètre est réduit, mais l'épaisseur de paroi est augmentée. L'augmentation varie en fonction de la taille du tube en acier sans soudure, et est généralement 1% de la compression du diamètre. toutefois, lorsque le diamètre intérieur du tube est inférieur à la deuxième épaisseur de paroi, l'épaisseur de la paroi va diminuer.
4) Dilatation et étirement
Il existe deux méthodes, l'une est la méthode de compression et l'autre est la méthode de traction, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. Ce dernier a une grande quantité d'expansion et n'est pas facile à plier, mais l'extrémité du tuyau doit être roulée avant l'expansion, ce qui augmente la consommation de métal. Le premier n'est utilisé que pour l'expansion de tuyaux à paroi épaisse.
Le tube en acier sans soudure a une déformation inégale pendant le processus d'étirage à froid, entraînant un stress supplémentaire, qui reste dans le tuyau sous forme de contrainte résiduelle après étirage à froid. Le degré de déformation inégale du tube en acier sans soudure détermine la taille et la distribution de sa contrainte résiduelle.
La déformation par étirage à froid d'un tube en acier sans soudure est déterminée par ses caractéristiques de déformation. Puisqu'il n'y a pas de mandrin impliqué dans le traitement de la paroi du tuyau pendant le processus d'aspiration d'air, l'épaisseur de la paroi du tuyau change très peu après déformation, et les conditions de déformation et les états de déformation des couches intérieure et extérieure du tube en acier sans soudure sont très différents, entraînant une déformation inégale.
Pendant le processus de déformation, le métal à proximité de la surface interne du tube en acier sans soudure entre d'abord dans un état de déformation plastique, et le métal s'écoule dans la direction axiale sans être affecté par la résistance générée par le frottement, de sorte que la déformation axiale est inégale le long de la direction de l'épaisseur de paroi, aboutissant à la surface extérieure du tube en acier sans soudure. L'extension naturelle des couches est nettement inférieure à celle des couches internes. De cette façon, la déformation de traction supplémentaire axiale et tangentielle et la contrainte de traction supplémentaire générées par la couche externe du tube en acier sans soudure atteignent la valeur maximale; au contraire, la déformation de compression supplémentaire axiale et tangentielle et la contrainte de compression générées par la couche interne du tube en acier sans soudure atteignent également la valeur maximale. évaluer, la contrainte supplémentaire devient une contrainte résiduelle après déformation et reste dans le tube.
Pour résumer, en raison de la déformation inégale du tube en acier sans soudure après la vidange, il y a une grande contrainte résiduelle dans le tube en acier sans soudure, il est donc nécessaire de trouver une méthode efficace pour réduire la contrainte résiduelle du tube en acier à tirage vide afin de réduire les dommages de la fissuration longitudinale.