1. Шлифование толстостенного цельнотянутого сопла: После резки, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы отшлифовать пластиковый слой сопла. Его цель состоит в том, чтобы предотвратить плавление или даже возгорание пластикового слоя в процессе сварки фланцев., повреждение трубы, и шлифовка пластикового слоя форсунки угловой шлифовальной машиной.
2. Обработка пластикового покрытия толстостенных бесшовных труб:После полировки, используется кислород. C2H2 нагревает сопло снаружи трубы до внутреннего слоя пластика. Затем техник равномерно нанесет подготовленный пластиковый порошок на носик. Следует отметить, что его необходимо наносить на место.. Покрытие фланцевой пластины следует наносить выше линии остановки воды. Во время этого процесса, температура нагрева должна строго контролироваться. Если температура слишком высокая, пузырьки воздуха будут образовываться в процессе нанесения покрытия. Если температура слишком низкая, пластиковый порошок не расплавится полностью в процессе нанесения покрытия. В приведенном выше случае, пластиковый слой отвалится после ввода трубопровода в эксплуатацию, и бесшовная стальная труба трубопровода будет подвержена коррозии и повреждена.
3. Резка толстостенных бесшовных труб: В соответствии с фактической необходимой длиной трубопровода, трубопровод следует разрезать пилой по металлу или беззубой пилой. При использовании водяной сварки в процессе резки, должен быть метод обработки для защиты сырья. В процессе резки, огнестойкие и термостойкие материалы должны использоваться в качестве перегородок для соединения искр и горячих железных бобов, упавших в процессе резки, для защиты необработанного пластикового слоя сырья..
4. Толстостенное бесшовное соединение труб: После заливки пластиком, подсоединить и установить трубы и фитинги. В процессе подключения, добавить резиновую прокладку между фланцами, затяните болты, и затяните их до герметичного состояния.