Le redressage est un processus important dans la production de tubes en acier LSAW. Spécialement pour le carter d'huile et les conduites de pétrole et de gaz de la norme API avec des exigences de qualité élevées, tuyaux spéciaux pour machines et équipements.Ces types de tuyaux en acier ont non seulement des exigences strictes sur la qualité de l'acier et la qualité de la soudure, mais ont également des exigences élevées en matière de rectitude des tuyaux en acier.Parce que l'écart de rectitude est directement lié au traitement et à la connexion du filetage d'extrémité du tuyau et du cerceau de tuyau du carter d'huile et du tuyau de transport, ainsi que la distorsion et la déformation lors de l'utilisation du pipeline. Il existe deux formes de traitement de filetage d'extrémité de tuyau – rotation du tuyau et rotation de l'outil. La plupart du traitement de filetage adopte la méthode de rotation du tuyau, qui nécessite une plus grande rectitude du tube en acier.
Affecté par la contrainte interne du tube en acier, l'influence thermique du cordon de soudure, l'excentricité lors du formage, la pression de serrage, et le déséquilibre de la force de flexion entraînera la flexion du tube en acier LSAW.
La contrainte interne fait référence à la contrainte qui reste à l'intérieur de l'objet après la suppression de la charge externe. Elle est causée par le changement de volume inégal de l'organisation macroscopique ou microscopique à l'intérieur du matériau. Le processus de dilatation à froid dans le processus de production du tube en acier LSAW consiste à éliminer la contrainte interne du tube en acier
Principe de réglage du redressage des tubes en acier:
1. Le tuyau est plié dans le même sens que la soudure
Raison: La normalisation de la soudure n'est pas suffisante, et il y a une contrainte thermique sur le côté du tuyau près de la soudure, donc il se plie dans une direction après refroidissement.
La solution:une. Ajustez le rouleau intermédiaire pour augmenter de manière appropriée la courbe de déflexion;
b. Redressage secondaire;
c. Lorsqu'il est impossible de redresser directement, le tuyau est trempé dans son ensemble.
2. Le tube est courbé irrégulièrement
Les raisons: une. La pression entre les trois rouleaux est incohérente;
b. Le rouleau redresseur s'use beaucoup
La solution: Vérifiez et ajustez si le rouleau redresseur supérieur est desserré, et utilisez une tige d'échantillon pour redresser la longueur de la ligne de contact entre les trois pistes.
3. La longueur du tube est considérablement raccourcie
Raison: La différence entre les angles de roulement des trois rouleaux redresseurs est trop grande; la pression de redressement est grande.
La solution: une. Ajustez l'angle de roulis pour qu'il soit le plus constant possible;
b. Bien régler la pression de lissage.
4. Une extrémité du tube est courbée
Raison: La distance entre les rouleaux est trop grande.
La solution: choisir une machine à redresser avec un espacement plus petit adapté au diamètre de tuyau correspondant.
5. La tête du tube n'est pas ronde
Raison: Les phases de contact entre les trois feux de redressement sont mal réparties ou se chevauchent, et la pression du rouleau est trop élevée.
La solution: Ajustez l'angle entre la lumière et la limite de manière appropriée, et régler la pression du galet sur le tube.