Il existe cinq méthodes principales pour détecter les défauts de surface des tubes carrés et rectangulaires:
1. Contrôle par courants de Foucault
Les tests par courants de Foucault incluent les tests de base par courants de Foucault, test par courants de Foucault en champ lointain, test par courants de Foucault multifréquences, et test par courants de Foucault à impulsion unique. Utilisation du capteur à courants de Foucault pour induire magnétiquement des matériaux métalliques, le type et la forme des défauts de surface du tube rectangulaire entraîneront différents types de signaux de données. Il présente les avantages d'une grande précision d'inspection, haute sensibilité d'inspection, et une vitesse d'inspection plus rapide. Il peut inspecter la surface et les couches inférieures du tuyau testé, et n'est pas endommagé par des résidus tels que des taches d'huile sur la surface du tube carré en acier testé. L'inconvénient est qu'il est très facile de distinguer les structures sans défaut des défauts, le taux de fausse détection est élevé, et la résolution de l'écran d'inspection n'est pas facile à régler.
2. Contrôle par ultrasons
Lorsque les ultrasons pénètrent dans un objet et rencontrent un défaut, une partie de la fréquence sonore crée une surface réfléchissante. La fonction polyvalente de réception et d'envoi peut analyser l'onde de surface réfléchie, et peut détecter les défauts avec précision et précision. Les tests par ultrasons sont couramment utilisés dans l'inspection des pièces moulées en acier. La sensibilité d'inspection est élevée, mais le pipeline compliqué n'est pas facile à inspecter. Il est stipulé que la surface du tube rectangulaire à inspecter présente un certain degré de brillance, et l'espace entre la caméra et la surface inspectée est bloqué avec un agent de couplage au silane.
3. Méthode d'inspection par particules magnétiques
Le principe de base de la méthode d'inspection par particules magnétiques est de compléter le champ électromagnétique dans la matière première du tube carré en acier. Selon l'interaction entre le champ électromagnétique de fuite de défaut et l'inspection par particules magnétiques, lorsqu'il y a une discontinuité ou un défaut dans la couche de surface ou la couche proche de la surface, la ligne de champ magnétique sera partiellement déformée là où il n'y a pas de continuité ou de défaut, résultant en un champ magnétique. Ses avantages sont moins d'investissement dans les projets de machines et d'équipements, haute stabilité et image forte. Le défaut est que le coût de fonctionnement réel augmente, la classification des défauts est inexacte, et la vitesse d'inspection est relativement lente.
4. Détection infrarouge
Selon la bobine électromagnétique à induction magnétique haute fréquence, la force électromotrice induite est provoquée sur la surface du tube carré. La force électromotrice induite amènera la zone défavorisée à consommer beaucoup d'énergie électromagnétique, faire monter la température de certaines pièces. Utilisez l'induction infrarouge pour vérifier la température de certaines pièces afin d'identifier la profondeur du défaut. Les capteurs infrarouges sont généralement utilisés pour l'inspection des défauts de surface, et l'inconfort est utilisé pour l'inspection de matériaux métalliques irréguliers sur la surface.
5. Inspection de fuite de flux magnétique
La méthode d'inspection des fuites de flux magnétique est très similaire à la méthode d'inspection des particules magnétiques, et son domaine d'application, la sensibilité et la stabilité sont plus fortes que la méthode d'inspection par particules magnétiques.