Процесс сварки высокочастотной сварной стальной трубы (exp) осуществляется в условиях высокой скорости нагрева и высокой скорости охлаждения. Быстрое изменение температуры вызывает определенное сварочное напряжение., и структура сварного шва тоже меняется. Структура в области центра сварки вдоль сварного шва представляет собой низкоуглеродистый мартенсит и небольшую площадь свободного феррита.; переходная область состоит из феррита и зернистого перлита; а исходная структура - феррит и перлит. Следовательно, Характеристики стальной трубы обусловлены разницей между металлографической микроструктурой сварного шва и основного тела., что приводит к увеличению показателя прочности сварного шва, при этом индекс пластичности снижается, и производительность процесса ухудшается. Для того, чтобы изменить производительность стальной трубы, Термическая обработка должна использоваться для устранения различий в микроструктуре между сварным швом и основным металлом., чтобы грубые зерна были очищены, структура однородная, устраняется напряжение, возникающее при холодной штамповке и сварке, а качество сварного шва и стальной трубы гарантировано. Технологические и механические свойства, и адаптироваться к производственным требованиям последующего процесса холодной обработки.
Как правило, существует два типа процессов термообработки прецизионных сварных труб.:
(1) Отжиг: Это в основном для устранения состояния напряжения при сварке и явления упрочнения, а также для улучшения пластичности сварного шва сварной трубы.. Температура нагрева ниже точки фазового перехода.
(2) Нормализация (нормализующее лечение): Это в основном для улучшения неоднородности механических свойств сварной трубы., чтобы механические свойства основного металла и металла в месте сварки были одинаковыми, для улучшения микроструктуры металла и измельчения зерен. Температура нагрева охлаждается воздухом в точке выше точки фазового перехода.
В соответствии с различными требованиями к использованию прецизионных сварных труб, его можно разделить на термическую обработку сварного шва и общую термическую обработку..
1. Термическая обработка сварного шва: его можно разделить на термообработку в режиме онлайн и термообработку в автономном режиме.
Термическая обработка сварного шва: После сварки стальной трубы, набор устройств индукционного нагрева полосы промежуточной частоты используется для термообработки вдоль осевого направления сварного шва, и диаметр непосредственно измеряется после воздушного охлаждения и водяного охлаждения. Этот метод нагревает только зону сварки., не включает матрицу из стальных труб, и направлен на улучшение структуры сварного шва и устранение сварочного напряжения, без необходимости крепления отопительной печи. Сварочный шов нагревается под прямоугольным датчиком. Устройство оснащено устройством автоматического слежения за устройством измерения температуры.. При искривлении сварочного шва, он может автоматически центрировать и выполнять температурную компенсацию. Он также может использовать отходящее тепло сварки для экономии энергии.. Самый большой минус - площадь обогрева.. Разница температур с необогреваемой зоной может привести к значительным остаточным напряжениям., и рабочая линия длинная.
2. Общая термическая обработка: его можно разделить на термообработку в режиме онлайн и термообработку в автономном режиме.
1) Он-лайн термообработка:
После сварки стальной трубы, использовать два или более комплекта индукционных нагревательных устройств промежуточной частоты для нагрева всей трубы, нагреть его до температуры, необходимой для нормализации, за короткое время 900-920 ° C, сохранить его в течение определенного периода времени, а затем охладите его ниже 400 ° C. Нормальное охлаждение, так что вся организация трубки улучшена.
2) Термообработка в автономной нормализаторной печи:
Комплексное устройство термообработки сварных труб включает камерную печь и печь с роликовым подом.. Азот или водородно-азотная смесь используются в качестве защитной атмосферы для достижения отсутствия окисления или яркого состояния.. Из-за низкой производительности камерных печей, В настоящее время используются печи непрерывного действия с роликовым подом.. Характеристики общей термической обработки:: в процессе лечения, нет разницы температур в стенке трубы, остаточное напряжение не возникает, время нагрева и выдержки можно регулировать для адаптации к более сложным спецификациям термообработки, и он также может автоматически управляться компьютером, но роликовый нижний тип. Печное оборудование сложное, а эксплуатационные расходы высокие.