La technologie de soudage à l'arc submergé est le processus de soudage des tuyaux en acier SSAW et des tuyaux en acier LSAW.. Pendant le processus de soudage, en plus d'une pénétration insuffisante, brûlures et mauvaise formation causées par des paramètres de processus de soudage inappropriés, il y aura aussi des pores, inclusions de scories, fissures, etc. Défauts. Cet article présente principalement les principales raisons et mesures préventives de la porosité dans les cordons de soudage à l'arc submergé..
(1) En cours de laminage de l'acier ou d'estampage à chaud et de bobinage, le tartre d'oxyde s'est formé ou est tombé, ainsi que la coque de scories de soudage de positionnement, le gaz de l'arc de carbone a créé des scories volantes, etc., sont piégés dans le flux, ce qui provoquera également des pores dans la soudure. Mesures préventives:
①La peau d'oxyde qui tombe pendant le processus d'enroulement et de pliage doit être nettoyée ou soufflée avec de l'air comprimé avant l'assemblage et le soudage pour éviter qu'elle ne soit coincée dans l'espace d'assemblage ou ne tombe dans la rainure..
②Les environs du site de soudage doivent être propres pour éviter la peau d'oxyde, coquille de laitier, arc de carbone, et les scories volantes induites par le gaz provenant du mélange avec le flux. Dans le flux recyclé et réutilisé, la teneur de ces impuretés est souvent élevée, il faut donc mélanger du nouveau flux au flux qui a été réutilisé plusieurs fois.
(2) Lorsque la couche de flux est trop fine, la tension de soudage est trop élevée ou la tension du réseau fluctue considérablement, l'arc peut traverser la couche de flux, provoquant la pollution du métal fondu de la piscine par l'air extérieur et provoquant des pores; lorsque la taille des particules du flux est trop grossière, l'air passera à travers La couche de flux contamine le bain en fusion; lorsque l'écart d'assemblage dépasse 0.8 mm dans la soudure de suspension, cela provoquera des pores profonds dans la soudure. Mesures préventives:
①L'épaisseur de la couche de flux doit être adaptée aux spécifications de soudage, et la taille des particules du flux ne doit pas être trop épaisse pour garantir que la lumière de l'arc continu ne soit pas exposée pendant le processus de soudage..
②Soudage suspendu, surtout lorsque l'épaisseur de la soudure est inférieure à 20 mm, l'espace de montage ne doit pas dépasser 0.8-1 mm.
(3) Le phénomène de soufflage magnétique à l'arc se produit souvent lors du soudage par soufflage magnétique à l'arc., surtout lorsque le soudage DC est utilisé. La porosité est plus susceptible d'apparaître dans la zone de fermeture, plus on se rapproche de la fin de la soudure, plus la porosité est grave. La direction de la déviation magnétique est affectée par de nombreux facteurs, comme un mauvais contact au niveau de la connexion du câble de soudage sur la pièce, et le champ magnétique secondaire provoqué par une partie du câble de soudage s'enroulant autour du joint, etc. Mesures préventives:
① La fixation de la construction soudée est de préférence constituée d'un matériau conducteur non magnétique.
② Laissez une soudure de pointage plus longue et plus épaisse à la fin
③ La position de connexion doit être aussi éloignée que possible de la borne du cordon de soudure.
④ Passer au courant alternatif.
(4) La rouille, l'huile ou d'autres saletés autour de la rainure de soudage de la pièce sont polluées, ce qui augmentera considérablement la teneur en hydrogène dans le bain fondu et provoquera des pores. La méthode pour éviter les pores consiste à réduire la source d'hydrogène et à créer des conditions permettant à l'hydrogène de s'échapper du bassin en fusion.:
①Le flux doit être séché strictement conformément à la réglementation. Si le temps est humide, le temps nécessaire pour que le flux soit sorti du four et utilisé ne doit pas être trop long, et il est préférable de le garder au chaud vers 50 degrés d'utilisation. Le flux recyclé doit éviter la contamination par l’eau, poussière, etc.
②Enlever strictement l'huile, rouille et humidité à moins de 20 mm des deux côtés du fil de soudure et de la rainure. La construction soudée doit être assemblée avec le soudage. S'il est taché d'eau, la zone de soudage doit être cuite et séchée avant le soudage.
③La taille des particules du flux doit être appropriée, et la poudre fine et les cendres doivent être filtrées, de sorte que le flux ait une certaine perméabilité et soit propice à l'échappement du gaz.
(5) Il existe une ségrégation en couches riches en soufre dans le métal de base, ou il y a des défauts de délaminage dans le métal de base, ce qui provoquera des pores. Lorsque le métal de base a une teneur élevée en soufre et de nombreuses inclusions de sulfures, plus de gaz sera généré pendant le processus de soudage pour former des pores. Mesures préventives:
① Contrôler les spécifications de soudage et réduire le taux de fusion des métaux de base. Par exemple, utiliser une connexion positive CC, soudage à petit courant ou à fil épais, et utiliser le soudage multipasse au lieu du soudage monopasse.
② Réduire de manière appropriée la vitesse de soudage et augmenter le temps nécessaire pour que le gaz s'échappe du bassin en fusion.
③ Souder avec du fil de soudure à haute teneur en manganèse, de sorte qu'une partie du soufre forme du sulfure de manganèse et est rejetée dans les scories.
④ Si le soudage bout à bout d'origine est sans rainure, il peut être transformé en soudage à rainure en V, et l'angle de rainure est plus grand que l'angle de rainure couramment utilisé.
⑤ Si la porosité est causée par le délaminage du métal de base (un défaut qui se produit lors du laminage de la plaque d'acier), le délaminage doit généralement être enlevé puis ressoudé.