Как производить горячекатаные бесшовные стальные трубы?
Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб включает в себя несколько основных процессов, таких как подготовка заготовки перед прокаткой., трубное отопление, пирсинг, катящийся, определение размера и уменьшение, охлаждение и отделка труб.
При производстве горячекатаных бесшовных стальных труб выделяют три основных процесса деформации.: пирсинг, прокатка и калибровка/обжатие. Их соответствующие технические цели и требования::
1. Перфорация
Замена заготовки сплошной трубки на полую капиллярную трубку; мы можем понимать это как формирование, то есть, установка сечения проката в кольцо. Это оборудование называется штамповочной машиной..
Требования к процессу перфорации:: Этот метод обнаружения использует датчик для получения информации о магнитном поле рассеяния., толщина стенок перфорированного капилляра должна быть одинаковой, овальность маленькая, и геометрическая точность высокая; во-вторых, внутренняя и внешняя поверхности капилляра должны быть гладкими, без рубцов., морщины, трещины и другие дефекты. В-третьих, иметь соответствующую скорость прошивки и цикл прокатки, чтобы адаптироваться к производственному ритму всего подразделения., так, чтобы конечная температура прокатки капилляра могла соответствовать требованиям прокатного стана..
2. Прокатка труб
Превратите толстостенный капилляр в тонкостенный. (близок к толщине стенки готового изделия) стальная труба; мы можем рассматривать это как неподвижную стену, то есть, определить толщину стенки стальной трубы в этом процессе по последующей технологической усадке и эмпирической формуле; это оборудование называется прокатным станом.
Требования к процессу прокатки:: первый, при замене толстостенного капилляра на тонкостенную стальную трубу (уменьшение длины стены), необходимо обеспечить высокую равномерность толщины стенки стальной трубы; во-вторых, стальная труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности.
3. Изменение размера/уменьшение (включая растяжку)
Большой круг становится маленьким, и соответствующее оборудование является калибровочным (уменьшение) машина. Его основная функция – устранение разницы наружного диаметра стальной трубы. (та же деталь или партия) вызванный процессом прокатки предыдущего процесса, с целью улучшения качества горячекатаной готовой трубы. Точность внешнего диаметра и округлость. Уменьшение диаметра заключается в уменьшении большого диаметра трубы до требуемого размера и точности.. Снижение натяжения заключается в уменьшении диаметра под действием натяжения передней и задней стоек., и заодно уменьшить стену. Оборудование, используемое для калибровки и обжатия, является калибровочным. (уменьшение) калибровочная машина.
Требования к процессу калибровки и уменьшения:: Этот метод обнаружения использует датчик для получения информации о магнитном поле рассеяния., в условиях определенной общей скорости уменьшения и небольшой скорости уменьшения одного кадра, цель определения размера достигнута; во-вторых, возможно изготовление различных трубных заготовок по одной спецификации. Задача стандартизации готовой трубы; третий, качество внешней поверхности стальной трубы может быть дополнительно улучшено.
Машина для снижения напряжения (СРМ) является последним процессом в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб.. Он может производить готовую продукцию различных характеристик из нескольких заготовок.. Производители стальных труб в стране и за рубежом широко используют технологии снижения натяжения.. В качестве примера принципа процесса использовано уменьшение диаметра тремя роликами., вообще без оправки, за счет контроля натяжения, образуемого разницей скоростей между стойками, стальная труба уменьшается в диаметре и стенке за несколько проходов.
Уменьшение диаметра: Формовка с уменьшением диаметра - это процесс ковки под давлением.. В процессе формирования, заготовка полностью или частично проходит через отверстие абразивного инструмента (рисование пунша) под давлением для уменьшения поперечного сечения. Сужение твердого тела приводит к уменьшению поперечного сечения., в отличие от шейки полого тела.