Прокат труб – обработку стенки капилляра по толщине называют трубопрокаткой. Прокатка труб является наиболее важным процессом в процессе формовки стальных труб.. Основная задача этого звена - уменьшить толстостенный капилляр до степени, подходящей для готовой стальной трубы в соответствии с требованиями к готовой стальной трубе., то есть, он должен учитывать изменение толщины стенки в последующих процессах калибровки и обжатия. Это звено также необходимо для улучшения качества внутренней и внешней поверхности капилляра и однородности толщины стенки..
Труба после процесса уменьшения и расширения стенки при прокатке труб обычно называется отработанной трубой.. Основной особенностью метода обжатия стенки трубной прокаткой является запрессовка жесткой оправки в капилляр и сжатие толщины стенки капилляра внешними инструментами. (рулон или штамповочное отверстие). В соответствии с различными принципами деформации и характеристиками оборудования, у него много методов производства. Обычно он используется для обозначения стана горячей прокатки в соответствии с формой трубного стана..
Трубопрокатный завод подразделяется на одноклетевой и многоклетевой.. Одинарная клеть включает в себя автоматический трубопрокатный стан, Асельская мельница, АККУ-РОЛЛ, так далее. трубопрокатный стан – одноклетевой; Непрерывные трубопрокатные станы многоклетевые., как правило 4 ~ 8 стоит, такие как МПМ, ПКФ, так далее. В настоящий момент, непрерывная прокатка (относящийся к продольной прокатке) и поперечная прокатка в основном используются.
Функция процесса производства горячекатаных бесшовных стальных труб заключается в уменьшении и расширении полого капилляра после перфорации., сделать его толщину стенки близкой или равной тепловому размеру готового продукта, устранить неравномерную продольную толщину стенки, улучшить качество внутренней и внешней поверхности необработанной трубы, и контролировать внешний диаметр и округлость необработанной трубы.