Los poros de soldadura de tubos de acero soldados no solo afectan la estanqueidad de la soldadura de la tubería y causan fugas en la tubería., sino que también se convierte en el punto de inducción de la corrosión., lo que reduce seriamente la resistencia y tenacidad de la soldadura.
Los factores que causan porosidad en la soldadura son: humedad, suciedad, incrustaciones de óxido y limaduras de hierro en el fundente, componentes de soldadura y espesor de recubrimiento, Calidad superficial de la placa de acero., tratamiento del borde de la placa de acero, Proceso de soldadura y proceso de formación de tubos de acero..
Medidas para prevenir la porosidad en tubos de acero soldados:
1) Composición del flujo: Cuando el tubo de acero soldado contiene una cantidad adecuada de CaF2 y SiO2, reaccionará y absorberá una gran cantidad de H2 para generar HF con alta estabilidad e insoluble en metal líquido., que puede prevenir la formación de poros de hidrógeno.
2) El espesor de acumulación del fundente es generalmente de 25 a 45 mm.. El valor máximo del espesor de acumulación del fundente con gran tamaño de partícula y pequeña densidad., y el valor mínimo en caso contrario; el valor máximo del espesor de acumulación de alta corriente y baja velocidad de soldadura, y el valor mínimo en caso contrario. Además, en verano o cuando la humedad del aire es alta, el fundente recuperado debe secarse antes de su uso.
3) Tratamiento superficial de la placa de acero.: Para evitar que elementos diversos como la cascarilla de óxido que se cae al desenrollar y nivelar entren en el proceso de formación, se debe instalar un dispositivo de limpieza de la superficie de la placa.
4) Tratamiento de borde de placa de acero: Se deben instalar dispositivos de eliminación de óxido y rebabas en el borde de la placa de acero para reducir la posibilidad de que se formen poros.. La posición del dispositivo de extracción se instala mejor después de la fresadora de bordes y la cizalla de disco.. La estructura del dispositivo consta de dos ruedas de alambre activas con espacios ajustables en las posiciones superior e inferior en un lado, que presionan el borde de la placa hacia arriba y hacia abajo.
5) Perfil de soldadura: El coeficiente de formación de la soldadura es demasiado pequeño., la forma de la soldadura es estrecha y profunda, El gas y las inclusiones no son fáciles de emerger., y es fácil formar poros e inclusiones de escoria.. Generalmente, El coeficiente de formación de la costura de soldadura se controla en 1.3-1.5, el valor máximo para tubos soldados de paredes gruesas, y el valor mínimo para tubos de pared delgada.
6) Reducir el campo magnético secundario.: Para reducir la influencia del soplado de polarización magnética., la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo debe estar cerca del terminal de soldadura, para evitar el campo magnético secundario generado por algunos cables de soldadura en la pieza de trabajo.
7) En términos de tecnología: la velocidad de soldadura debe reducirse adecuadamente o la corriente debe aumentarse, para retrasar la velocidad de cristalización del metal del baño de soldadura, para facilitar el escape de gas; al mismo tiempo, si la posición de entrega de la tira es inestable, debe ajustarse a tiempo para evitar pases frecuentes. Afinar el eje delantero o trasero mantiene la forma, dificultando la salida del gas.
El tubo de acero soldado se refiere a un tubo de acero hecho de placa de acero o tira de acero después de ser prensado y soldado., generalmente con una longitud fija de 6 metros. El proceso de producción es sencillo., la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo, y el desarrollo es rapido, pero la resistencia es generalmente más baja que la de las tuberías de acero sin costura.