El proceso de fabricación básico de la tubería de aleación sin soldadura P22 de pared gruesa es: derritiendo, fabricación en blanco, tratamiento térmico de extrusión y recocido.
(1) La fundición de acero P91 tiene un alto contenido de aleación. Cómo completar la aleación del acero en poco tiempo es la clave del proceso de fundición. El tubo de aleación sin soldadura P22 se funde con un horno de arco eléctrico de 50 t de potencia + 5T horno de inducción de frecuencia media – Refinación de horno VOD – Refinación en horno LF – tratamiento de vacío VD. Se utilizan dos hornos de inducción de frecuencia media para fundir materiales de aleación.. Después de tocar el horno eléctrico 5OT, la aleación fundida en horno de frecuencia media se mezcla en la cuchara. En proceso de aleación, el hidrógeno se mezcla para resolver los problemas del control de la composición química y la homogeneización del acero líquido del acero de alta aleación con bajo contenido de carbono.
(2) Desde que se puso en funcionamiento la extrusora vertical 360MN, el método tradicional de perforación de agujeros de forja ya no es aplicable a la producción de tubos sin costura. P91, como un material de alta aleación con bajo contenido de carbono, tiene una alta sensibilidad al agrietamiento. Especialmente en el caso de grandes especificaciones., Se debe utilizar la formación de extrusión en lugar de la forja libre.. La extrusión de tubos de aleación sin soldadura es diferente de la forja libre. Es un método de procesamiento a presión para aplicar presión en un extremo del lingote colocado en el cilindro de extrusión para formarlo a través del orificio de la matriz.. En deformación por extrusión, tiene un estado de tensión de compresión tridimensional más fuerte que la rodadura, para que el metal deformado pueda ejercer su mayor plasticidad. En comparación con la forja libre, este método puede mejorar la estructura interna de la forja de palanquilla, y el rendimiento es mucho mayor que el del proceso de producción de agujeros de forja Keng. Al mismo tiempo, este método tiene una gran fuerza de deformación, formando, y severa deformación, lo que conduce a un mayor aumento de la temperatura del metal sobre la base de la temperatura de calentamiento original, resultando en la alta temperatura final de extrusión.
(3) Si el proceso de enfriamiento del lingote sensible a la mancha blanca recocido después de la fusión y el vertido es correcto es la premisa de la calidad del producto., y el enfriamiento secundario después de la extrusión también es la clave. Generalmente, La palanquilla de tubo sin costura P91 adopta un recocido isotérmico de etapa de 700-770 ℃ y 600-670 ℃, para extruir la tensión de la microestructura y la tensión residual generada durante la transformación de la microestructura de la palanquilla de tubo sin costura y evitar manchas blancas durante el enfriamiento.
(4) para tratamiento térmico, el tubo sin costura extruido debe soldarse y ensamblarse en la tubería de vapor principal, tubería de vapor de recalentamiento caliente y cabezal de alta temperatura correspondiente de la unidad de energía térmica de gran capacidad. Además de soldadura y codo, es necesario mantener el índice de rendimiento requerido en un entorno hostil con una temperatura de vapor de 580-625 ℃ y una presión superior a 25MPa. Tubos de acero sin soldadura para calderas de alta presión (GB5310-2008) cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas a temperatura ambiente.
Con el fin de cumplir con los requisitos técnicos finales de los productos y obtener buenos índices de desempeño, Los espacios en blanco de tubos sin costura de aleación necesitan tratamiento térmico después del recocido. Teniendo en cuenta el alto contenido de elementos de la aleación P91 y la lenta descomposición de la austenita, combinado con las características materiales del producto, La austenización a alta temperatura y el enfriamiento por aire se adoptan para el tratamiento térmico., y se adopta el revenido a alta temperatura después de obtener la estructura de martensita, para que la estructura se transforme en sorbita templada para obtener altas propiedades integrales.