Le processus de fabrication de base du tuyau en alliage sans soudure à paroi épaisse P22 est: fusion, fabrication de blanc, traitement thermique d'extrusion et de recuit.
(1) La fusion de l'acier P91 a une teneur élevée en alliage. Comment terminer l'alliage de l'acier en peu de temps est la clé du processus de fusion. Le tuyau en alliage sans soudure P22 est fondu par un four à arc électrique de 50 t + 5T four à induction moyenne fréquence – Affinage four VOD – Affinage au four BF – Traitement sous vide VD. Deux fours à induction à moyenne fréquence sont utilisés pour fondre les alliages. Après taraudage de la fournaise électrique 5OT, l'alliage fondu dans un four à moyenne fréquence est mélangé dans la poche. En cours d'alliage, l'hydrogène est mélangé pour résoudre les problèmes de contrôle de la composition chimique et d'homogénéisation de l'acier liquide de l'acier fortement allié à faible teneur en carbone.
(2) Depuis la mise en service de l'extrudeuse verticale 360MN, la méthode traditionnelle de forgeage des trous n'est plus applicable à la production de tubes sans soudure. P91, en tant que matériau hautement allié à faible teneur en carbone, a une grande sensibilité aux fissures. Surtout dans le cas de grandes spécifications, le formage par extrusion doit être utilisé au lieu du forgeage libre. L'extrusion de tubes en alliage sans soudure est différente du forgeage libre. C'est une méthode de traitement sous pression pour appliquer une pression sur une extrémité du lingot placé dans le cylindre d'extrusion pour le former à travers le trou de la matrice. En déformation par extrusion, il a un état de contrainte de compression tridimensionnelle plus fort que le roulement, afin que le métal déformé puisse exercer sa plus grande plasticité. Par rapport au forgeage libre, cette méthode peut améliorer la structure interne de la billette forgée, et le rendement est beaucoup plus élevé que celui du forgeage du processus de production de trous Keng. À la fois, cette méthode a une grande force de déformation, formant, et déformation sévère, ce qui conduit à une augmentation supplémentaire de la température du métal sur la base de la température de chauffage d'origine, résultant en une température d'extrusion finale élevée.
(3) Que le processus de refroidissement du lingot sensible aux points blancs recuit après la fusion et la coulée soit correct est la prémisse de la qualité du produit, et le refroidissement secondaire après extrusion est également la clé. Généralement, La billette de tube sans soudure P91 adopte un recuit isotherme d'étape de 700-770 ℃ et 600-670 ℃, de manière à extruder la contrainte de microstructure et la contrainte résiduelle générées lors de la transformation de la microstructure d'une billette de tube sans soudure et d'éviter les taches blanches lors du refroidissement.
(4) Pour le traitement thermique, l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal, l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal. l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal, l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal. l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal (l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal) l'ébauche de tube sans soudure extrudée doit être soudée et assemblée dans le tuyau de vapeur principal.
Afin de répondre aux exigences techniques finales des produits et d'obtenir de bons indices de performance, les ébauches de tubes sans soudure en alliage nécessitent un traitement thermique après recuit. Compte tenu de la teneur élevée en éléments de l'alliage P91 et de la lente décomposition de l'austénite, combiné avec les caractéristiques matérielles du produit, l'austénitisation à haute température et la trempe par refroidissement à l'air sont adoptées pour le traitement thermique, et le revenu à haute température est adopté après l'obtention de la structure de martensite, de sorte que la structure se transforme en sorbite trempée pour obtenir des propriétés globales élevées.