En proceso de fundición o trabajo en caliente del acero, debido a ciertos factores (como inclusiones no metálicas, gases, y selección u operación incorrecta del proceso, etc.). Dando como resultado defectos en el interior o la superficie del tubo sin costura, que afectará gravemente la calidad de los materiales o productos, y a veces conducen al desguace de materiales o productos.
Flojedad, burbujas, residuos de cavidades de contracción, inclusiones no metálicas, segregación, manchas blancas, Se pueden encontrar grietas y varios defectos de fractura anormales en tubos sin costura estirados en frío a través de la inspección macro. Los métodos de inspección macroscópica se dividen en dos métodos.: inspección de lixiviación ácida e inspección de fracturas. Una breve introducción a los defectos macroscópicos comunes revelados por la lixiviación ácida es la siguiente:
1. Segregación
Causas de la formación: Durante el proceso de fundición y solidificación., la agregación de ciertos elementos causada por cristalización selectiva y difusión, resultando en una composición química desigual. Según las diferentes posiciones de la distribución, se puede dividir en tipo de lingote, segregación de centro y punto.
No hay otros defectos alrededor y en el medio de los pliegues.: En la muestra de lixiviación ácida, cuando la segregación es material erosionable o inclusiones gaseosas, es de color oscuro, de forma irregular, ligeramente cóncavo, plano en la parte inferior y tiene muchos puntos microporosos densos. Si los elementos de resistencia se agregan, será de color claro, forma irregular, y puntos microconvexos relativamente suaves.
2. Flojedad
motivo de formación: Durante el proceso de solidificación, el acero no se suelda durante el proceso de trabajo en caliente debido a la contracción de solidificación final del material de bajo punto de fusión y la liberación de gas para generar vacíos. Según su distribución, se pueden dividir en dos categorias: suelta central y general.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la superficie lateral de lixiviación de ácido caliente, los poros son polígonos irregulares y hoyos con fondos estrechos, que suelen aparecer en puntos de segregación. En casos severos, hay una tendencia a conectarse en una forma esponjosa.
3. Inclusiones
motivo de formación:
① Inclusiones de metales extraños
Causa: Durante el proceso de vertido, las tiras de metal, bloques y láminas caen en la lingotera o la ferroaleación añadida al final de la etapa de fundición no se funde.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la hoja grabada, en su mayoría hay formas geométricas con bordes claros y colores significativamente diferentes del entorno.
② Inclusiones no metálicas extrañas
Causa: Durante el proceso de vertido, no hay escoria flotando o el material refractario del revestimiento del horno y la pared interior del sistema de vertido se ha despegado en el acero fundido.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: Las inclusiones no metálicas más grandes son bien identificables, mientras que las inclusiones más pequeñas se corroen y se desprenden, dejando pequeños agujeros circulares.
③ Voltear la piel
Causa de formación: La película semisolidificada en la superficie del lingote de fundición inferior está involucrada en el acero fundido..
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la muestra de lixiviación ácida, el color es diferente del que lo rodea, y la forma es tiras irregularmente curvas y estrechas, y a menudo hay inclusiones de óxido y poros alrededor de la periferia.
4. Contracción
Causas de la formación: Cuando se vierte el lingote o la fundición, el líquido en el núcleo no se puede reponer debido a la contracción del volumen durante la condensación final, y se forman cavidades macroscópicas en la cabeza del lingote o fundición.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: La cavidad de contracción está ubicada en el centro de la muestra de lixiviación ácida transversal., y el área circundante a menudo está segregada, mixto o poco denso. A veces se pueden ver cuevas o grietas antes de grabar, y después del grabado, las partes de los agujeros se oscurecen y aparecen como agujeros irregularmente arrugados.
5. Burbujas
Causa de formación: Defectos causados por el gas generado y liberado durante la colada del lingote.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la muestra transversal, hay grietas aproximadamente perpendiculares a la superficie, con ligera oxidación y descarburación cerca. La presencia de burbujas subcutáneas debajo de la superficie se denomina burbujas subcutáneas., y las burbujas subcutáneas más profundas se llaman poros. Durante el proceso de forja, estos poros no oxidados y sin soldar se extienden en tubos delgados con pequeños orificios aislados en la sección transversal. La sección transversal es similar a la segregación puntual regular., pero el color más oscuro es la burbuja de panal interior.
6. Punto blanco
Causa de formación: Generalmente se considera que es el efecto del hidrógeno y el estrés estructural., y la segregación e inclusiones en el acero también tienen cierta influencia, que es una especie de crack.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la muestra de lixiviación ácida caliente transversal, hay grietas cortas y delgadas. Sobre la fractura longitudinal, hay manchas blancas brillantes de plata cristalina gruesa.
7. Grietas
Causas de la formación: Grietas intergranulares axiales. Cuando la estructura dendrítica es grave, se producen grietas en el tocho de gran tamaño a lo largo de la rama principal de la estructura dendrítica y entre las ramas.
Grietas internas: agrietamiento debido a un proceso inadecuado de forjado y laminado.
Los defectos comunes de las tuberías de acero sin costura se pueden dividir en dos categorías: En la sección transversal, la posición axial se agrieta a lo largo de la intergranular, mostrando una forma de telaraña, y agrietamiento radial en casos severos.
8. Doblar
Causas de la formación: Las cicatrices de la superficie del tubo o lingote de acero al carbono estirado en frío son irregulares y los bordes y las esquinas de la punta se superponen al tubo sin costura estirado en frío durante la forja y el laminado., o se forman orejas debido a un diseño u operación de paso inadecuado, y sigue rodando. Superpuesto durante la producción.
No hay otros defectos alrededor y en el medio de los pliegues.: En la muestra transversal de inmersión en ácido caliente de un tubo de acero sin costura estirado en frío, hay una grieta oblicua con la superficie del acero, hay una grave descarburación en las inmediaciones, y escamas de óxido a menudo están contenidas en la grieta.