Сварка сопротивлением - это метод соединения заготовок и приложения давления через электроды., использование теплоты сопротивления, генерируемой током, проходящим через контактную поверхность соединения и прилегающую зону для сварки. Сварка сопротивлением - это метод, при котором электрический ток проходит через контактную поверхность заготовки, а эффект резистивного нагрева, создаваемый в прилегающей области, нагревает ее до расплавленного или пластичного состояния для образования металлической связи.. Стальная труба ERW представляет собой стальную трубу, прокатанную с использованием процесса сварки сопротивлением..
Общие проблемы сварки и причины контактной сварки
1. Всплеск
Если нагрев слишком быстрый, а окружающее пластиковое кольцо еще не сформировалось или недостаточно плотно, резко нагретая точка контакта будет чрезвычайно быстро подниматься из-за температуры. Внутренний металл испаряется, и под действием давления электрода, жидкий металл в кольце выдавится, а затем распыляется в зазор между пластинами в виде брызг, что называется причиной внутреннего всплеска:
1) Поверхность сварных деталей и электродов грязная, много грязи.;
2) Давление электрода слишком мало
3) Сварное изделие и электрод не находятся в реальном контакте
4) Частицы железа прилипают к поверхности электрода
5) Монтажный зазор слишком большой, и две контактные поверхности заготовки неровные
6) Заготовка не чистая
7) Форма контактной поверхности электрода неправильная
8) Время предварительной загрузки слишком мало
9) Чрезмерный ток
10) Заготовка расположена неравномерно и наклонена во время сварки
11) Небольшие поля.
После образования минимального самородка, продолжать нагревать, а самородок и пластиковое кольцо продолжают расширяться наружу. Когда скорость расширения самородка в радиальном направлении больше, чем скорость расширения пластикового кольца, он вылетит. Причины этого:
1) Сварочный ток слишком большой;
2) Время сварки слишком велико.
Это вызвано тем, что сильное давление электрода разрушает пластиковое кольцо вокруг сердечника острия и вызывает перелив жидкого металла..
2. Слабая пайка
Причины:
1) Напряжение слишком низкое, и магнитный материал входит во вторичную цепь сварочного аппарата;
2) Шаг точек слишком мал;
3) Ток мал, а давление электрода велико;
4) Диаметр торца электрода большой;
5) Износ поверхности электрода и укладка;
6) Время сварки недостаточно, и спецификация сварки слишком сильна.
3. Припой пробить
Причины:
1) Ток слишком большой;
2) Недостаточное давление электрода;
3) Время включения слишком велико;
4) Плохие условия охлаждения электрода;
5) Время нагрева слишком быстрое
4. Глубина вдавливания припоя
Причины:
1) Время включения слишком велико;
2) Недостаточное давление электрода;
3) Ток слишком большой;
4) Место пайки сильно перегрето;
5) Сильное распыление;
6) Исходный размер сварочно-сборочного помещения;
7) Электрод слишком острый (диаметр торца электрода слишком мал)
Глубина вдавливания электрода на поверхности нормальных паяных соединений не должна превышать 10%-20% толщины пластины