عام سوالن جو حوالو ڏنو ويو مزاحمت ويلڊنگ

مزاحمت ويلڊنگ هڪ طريقو آهي جيڪو ڪمپيسس کي گڏ ڪرڻ ۽ اليڪٽرروڊس ذريعي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ جو آهي, ويلڊنگ لاءِ گڏيل ۽ ڀرپاسي واري علائقي جي رابطي واري مٿاڇري مان موجوده گذرڻ سان پيدا ٿيندڙ مزاحمتي گرمي کي استعمال ڪندي. مزاحمتي ويلڊنگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ برقي ڪرنٽ ڪمپيس جي رابطي واري مٿاڇري مان وهندو آهي ۽ ڀرپاسي واري علائقي ۾ پيدا ٿيندڙ مزاحمتي حرارتي اثر ان کي پگھليل يا پلاسٽڪ جي حالت ۾ گرم ڪرڻ لاءِ ڌاتو بانڊ ٺاهيندو آهي.. ERW اسٽيل پائپ هڪ اسٽيل پائپ آهي جيڪو برقي مزاحمت واري ويلڊنگ جي عمل کي استعمال ڪندي رول ڪيو ويو آهي.

عام ويلڊنگ مسئلا ۽ مزاحمت ويلڊنگ جا سبب

1. ڦاٿل

جيڪڏهن گرمي تمام تيز آهي, ۽ چوڌاري پلاسٽڪ جي انگوزي اڃا تائين ٺهيل نه آهي يا ڪافي تنگ نه آهي, تيز گرمي سان رابطي واري نقطي جي درجه حرارت جي ڪري انتهائي تيزيء سان وڌي ويندي. اندروني ڌاتو vaporized آهي, ۽ اليڪٽرروڊ پريشر جي عمل هيٺ, انگن ۾ مائع ڌاتو کي دٻايو ويندو, ۽ پوءِ اسپري ڪيو وڃي پليٽن جي وچ ۾ ڦاٽي جي صورت ۾, جنهن کي اندروني ڦڦڙن جو سبب سڏيو وڃي ٿو:

1) ويلڊمنٽس ۽ اليڪٽرروڊس جي مٿاڇري صاف نه آهي ۽ تمام گهڻي گندگي آهي;

2) اليڪٽرروڊ پريشر تمام ننڍو آهي

3) ويلڊنگ ۽ اليڪٽرروڊ حقيقي رابطي ۾ نه آهن

4) لوھ جا ذرات اليڪٽرروڊ جي مٿاڇري تي لٺ

5) اسيمبلي خال تمام وڏو آهي, ۽ ورڪ پيس جون ٻه رابطي واري سطحون اڻ برابر آهن

6) workpiece صاف نه آهي

7) electrode رابطي جي مٿاڇري جي شڪل صحيح نه آهي

8) اڳي لوڊ ڪرڻ جو وقت تمام ننڍو آهي

9) گهڻو موجوده

10) ويلڊنگ دوران ڪم پيس غير برابر ۽ مائل رکيل آهي

11) ننڍو مارجن.

ان کان پوءِ گھٽ ۾ گھٽ نانگ ٺھيل آھي, گرم ڪرڻ جاري رکو, ۽ نگٽ ۽ پلاسٽڪ جي انگوزي ٻاهران وڌندي وڌندي. جڏهن شعاع جي رخ ۾ نگٽ جي توسيع جي رفتار پلاسٽڪ جي انگوزي جي توسيع جي رفتار کان وڌيڪ آهي, اهو نڪري ويندو. ان جا سبب هي آهن:

1) ويلڊنگ موجوده تمام وڏو آهي;

2) ويلڊنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي.

اهو مضبوط اليڪٽرروڊ پريشر جي ڪري ٿئي ٿو جيڪو پوائنٽ ڪور جي چوڌاري پلاسٽڪ جي انگن کي ٽوڙي ٿو ۽ مائع ڌاتو جي اوور فلو جو سبب بڻيل آهي..

2. ڪمزور سولڊرنگ

سبب:

1) وولٹیج تمام گهٽ آهي, ۽ مقناطيسي مواد ويلڊنگ مشين جي ثانوي سرڪٽ ۾ داخل ٿئي ٿو;

2) ڊٽ پچ تمام ننڍو آهي;

3) موجوده ننڍي آهي ۽ electrode دٻاء وڏو آهي;

4) اليڪٽرروڊ جي آخر واري منهن جو قطر وڏو آهي;

5) Electrode مٿاڇري پائڻ ۽ stacking;

6) ويلڊنگ جو وقت ڪافي نه آهي, ۽ ويلڊنگ specification تمام مضبوط آهي.

3. سولڊر ذريعي ڇڪڻ

سبب:

1) موجوده تمام وڏو آهي;

2) ڪافي اليڪٽرروڊ پريشر;

3) پاور آن ٽائيم تمام ڊگهو آهي;

4) غريب اليڪٽرروڊ کولنگ حالتون;

5) گرمائش وقت تمام تيز آهي

4. سولر گڏيل انڊينٽيشن جي کوٽائي

سبب:

1) پاور آن ٽائيم تمام ڊگهو آهي;

2) ڪافي اليڪٽرروڊ پريشر;

3) موجوده تمام وڏو آهي;

4) سولڊر جوائنٽ انتهائي گرم ٿي ويو آهي;

5) سخت اسپري ڪرڻ;

6) ويلڊنگ ۽ اسيمبلي جي ڪمري جي اصل سائيز;

7) اليڪٽرروڊ تمام تيز آهي (اليڪٽرروڊ جي آخر واري منهن جو قطر تمام ننڍڙو آهي)

عام سولڊر جوڑوں جي مٿاڇري تي electrode indentation جي کوٽائي کان وڌيڪ نه ٿيڻ گهرجي 10%-20% پليٽ جي ٿلهي