El proceso de extrusión en caliente de tubos de acero sin costura es un método de formación a presión., que consiste en colocar el tubo en blanco en un recipiente resistente a la presión, y aplicar una fuerza externa para hacer que la pieza en bruto del tubo se deforme plásticamente bajo el estado de tensión de compresión tridimensional. Durante la extrusión, la pieza en bruto del tubo se encuentra en un estado de esfuerzo de compresión de tres vías, por lo que puede obtener una deformación plástica mayor que el laminado y la forja. Según el material y el método de extrusión, el coeficiente de elongación de extrusión puede llegar a 5~500, o incluso más alto. Debido a que la tubería de acero sin costura extruida tiene las características de alta precisión dimensional, estructura metálica densa y propiedades mecánicas estables, La tubería de acero sin costura extruida en caliente se usa ampliamente en la energía nuclear, energía térmica, petroquímico, aviación, aeroespacial, transporte y otros campos .
Proceso de extrusión en caliente
Preparación de palanquilla → precalentamiento de horno anular → calentamiento de horno de inducción vertical → lubricación con polvo de vidrio → punzonado en prensa vertical (en expansión) → eliminación de fósforo → recalentamiento del horno de inducción vertical → lubricación con polvo de vidrio → extrusión → corte y prensado → enfriamiento
Cuando se utiliza la tecnología de extrusión en caliente para producir tubos de acero sin costura, los tubos rotos deben ser palanquillas huecas. Uno es un tocho hueco para perforar un tocho forjado o fundido., y el otro es un tocho hueco para fundición centrífuga. Existen 3 diferentes métodos de perforación para forjar o moldear palanquillas de acuerdo con sus grados y especificaciones de acero:
①El tubo sólido en blanco está perforado en el perforador vertical;
② Haz un pequeño agujero (también llamado agujero piloto) en el centro de la tubería rota de antemano, y realizar la perforación en un perforador a presión;
③ Perfore un orificio grande con un diámetro ligeramente mayor que la varilla central de extrusión en el centro de la tubería rota, y enviarlo directamente a la extrusora para la extrusión.
Durante la extrusión, la estera de vidrio entre el tubo y la matriz de extrusión se derrite y actúa como lubricante. El diámetro exterior de la tubería de acero extruido sin costura depende del diámetro interior del orificio de la matriz, y el espacio entre el mandril y el orificio de la matriz determina el espesor de la tubería de acero. Una vez completada la extrusión, la tubería de acero se enfría y se recoge, y sometido a tratamiento térmico y tratamiento de tapa dura