Процесс горячей экструзии бесшовных стальных труб представляет собой метод формования под давлением., который заключается в том, чтобы поместить заготовку трубки в герметичный контейнер, и приложить внешнюю силу, чтобы заставить трубную заготовку пластически деформироваться в состоянии трехмерного сжимающего напряжения.. Во время экструзии, трубная заготовка находится в состоянии трехстороннего сжимающего напряжения, поэтому он может получить большую пластическую деформацию, чем прокатка и ковка. В зависимости от материала и метода экструзии, коэффициент удлинения экструзии может достигать 5 ~ 500, или даже выше. Потому что экструдированная бесшовная стальная труба имеет характеристики высокой точности размеров., плотная структура металла и стабильные механические свойства, горячепрессованные бесшовные стальные трубы широко используются в атомной энергетике, тепловая мощность, нефтехимический, авиация, аэрокосмический, транспорт и другие направления .
Процесс горячей экструзии
Подготовка заготовки → предварительный нагрев в кольцевой печи → нагрев в вертикальной индукционной печи → смазка стеклянным порошком → пробивка вертикальным прессом (расширение) → удаление фосфора → повторный нагрев в вертикальной индукционной печи → смазка стеклянным порошком → экструзия → резка и прессование → охлаждение
При использовании технологии горячей экструзии для производства стальных бесшовных труб, сломанные трубы должны быть полыми заготовками. Один представляет собой полую заготовку для перфорации кованой или литой заготовки., а другой - полая заготовка для центробежного литья. Есть 3 различные методы прошивки для перфорации поковок или литых заготовок в зависимости от их марок стали и спецификаций.:
①Заготовка сплошной трубы перфорирована вертикальным перфоратором.;
② Просверлите небольшое отверстие (также называется пилотным отверстием) в центре сломанной трубы заранее, и выполнить перфорацию на напорном перфораторе;
③ Просверлите большое отверстие диаметром немного больше диаметра экструзионного стержня в центре сломанной трубы., и отправить его прямо в экструдер для экструзии.
Во время экструзии, стекломат между трубкой и экструзионной головкой плавится и действует как смазка. Внешний диаметр экструдированной бесшовной стальной трубы зависит от внутреннего диаметра отверстия матрицы., а зазор между оправкой и отверстием матрицы определяет толщину стальной трубы. После завершения экструзии, стальная труба охлаждается и собирается, и подвергнуты термической обработке и обработке в твердом переплете