Инновации и существующие проблемы процесса холодного волочения бесшовных стальных труб

Ускорение и усиление процесса волочения бесшовных стальных труб, повышение качества изготовления труб, и улучшение промежуточного процесса являются ключом к упрощению процесса холодного волочения бесшовных стальных труб и выигрышу “высокая доходность, высокого качества, несколько разновидностей, и низкий расход”. Следующая группа XINYUE STEEL GROUP познакомит вас с основным опытом и исследовательскими работами в этом отношении..

1. Техника молота

Замена головки горячей прокатки или молота на отработанном тепле. Это может сэкономить нагрев перед молотком, экономить топливо и рабочую силу, и сократить цикл производства бесшовных стальных труб.

2. Процесс смазки

При производстве стальных бесшовных труб холодным волочением, технология смазки является важным фактором, который напрямую влияет на производительность, качественный, потребление и условия труда.

3. Процесс закалки

В настоящее время, два типа штампов используются при волочении на короткой оправке и безопорном волочении, т.е.. коническая наружная матрица и цилиндрическая оправка или коническая с изогнутой внешней матрицей в короткой оправке волочильная оправка.

В настоящий момент, Существует четыре метода холодного волочения для холоднотянутых бесшовных стальных труб.: рисунок длинной оправки, рисунок короткой оправки, воздушное волочение и расширение волочение.

1) Чертеж длинной оправки

Чертеж длинной оправки заключается в том, чтобы надеть трубу на длинную оправку., а затем протяните его вместе с длинной оправкой через волочильную матрицу. Диаметр бесшовной стальной трубы уменьшается в кольцевом канале, образованном оправкой и отверстием матрицы., и толщина стенки сжимается.

2) Вытащите короткую заглушку

Короткий чертеж пробки предназначен для протягивания трубы через волочильную матрицу., так что диаметр и стенка могут быть уменьшены в кольцевом отверстии, образованном отверстием матрицы и неподвижной заглушкой.

3) Нет схемы подключения

Это полое сжатие трубы через фильеру для волочения проволоки., диаметр уменьшен, но толщина стенки увеличилась. Увеличение зависит от размера бесшовной стальной трубы., и вообще 1% сжатия по диаметру. тем не мение, когда внутренний диаметр трубы меньше второй толщины стенки, толщина стенки уменьшится.

4) Дилатация и растяжение

Есть два метода, один метод сжатия, а другой метод тяги, каждый со своими преимуществами и недостатками. Последний имеет большую величину расширения и его нелегко согнуть., но конец трубы перед расширением надо закатать, что увеличивает металлоемкость. Первый используется только для расширения толстостенных труб..

Бесшовная стальная труба имеет неравномерную деформацию в процессе холодного волочения., приводит к дополнительному стрессу, которое остается в трубе в виде остаточного напряжения после холодного волочения. Степень неравномерности деформации стальной бесшовной трубы определяет величину и распределение ее остаточных напряжений..

Деформация холодной вытяжки бесшовной стальной трубы определяется ее деформационными характеристиками.. Поскольку при обработке стенки трубы в процессе воздушной вытяжки не используется оправка., толщина стенки трубы очень мало меняется после деформации, а условия деформирования и деформационные состояния внутреннего и наружного слоев бесшовной стальной трубы сильно различаются, в результате неравномерная деформация.

В процессе деформации, металл вблизи внутренней поверхности бесшовной стальной трубы сначала входит в состояние пластической деформации, и металл течет в осевом направлении, не подвергаясь влиянию сопротивления, создаваемого трением., чтобы осевая деформация была неравномерной по направлению толщины стенки, в результате чего внешняя поверхность бесшовной стальной трубы. Естественная протяженность слоев значительно ниже, чем у внутренних слоев. В этом случае, осевые и тангенциальные дополнительные деформации растяжения и дополнительные напряжения растяжения, создаваемые наружным слоем бесшовной стальной трубы, достигают максимального значения; напротив, осевые и тангенциальные дополнительные деформации сжатия и сжимающие напряжения, создаваемые внутренним слоем бесшовной стальной трубы, также достигают максимального значения. ценность, дополнительное напряжение после деформации становится остаточным напряжением и остается в трубе.

Подводить итоги, из-за неравномерной деформации бесшовной стальной трубы после опорожнения, в бесшовной стальной трубе большое остаточное напряжение, поэтому необходимо найти эффективный метод снижения остаточного напряжения стальной трубы без вытяжки, чтобы уменьшить вред от продольного растрескивания..