La tubería de acero al carbono de baja temperatura es un acero estructural de carbono medio. Tiene un buen rendimiento en calefacción fría y caliente., El espesor del grado anticorrosión es, precio bajo y amplia fuente, por lo que es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es la baja templabilidad., y no se deben utilizar piezas de trabajo con grandes dimensiones de sección transversal y requisitos relativamente altos.
El acero frío que funciona a baja temperatura puede soportar un cierto impacto de baja temperatura. Un estándar de uso común es ASTM A333.
La temperatura de enfriamiento de la tubería de acero al carbono de baja temperatura es A3+(30 ~ 50) ℃. En la práctica, el límite superior generalmente se toma. La alta temperatura de enfriamiento puede acelerar la tasa de calentamiento de la tubería de acero al carbono de baja temperatura, reducir la oxidación superficial, y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza, se requiere un tiempo de espera suficiente. Si la carga real del horno es grande, es necesario extender adecuadamente el tiempo de espera. De lo contrario, puede haber una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de espera es demasiado largo, también habrá cereales secundarios y descarburación oxidativa grave, que afectará la calidad de enfriamiento. Creemos que si la carga del horno es mayor que los requisitos del documento de proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse por 1/5.
Debido a que la tubería de acero al carbono de baja temperatura tiene baja templabilidad, a 10% Se debe usar una solución de sal con una gran velocidad de enfriamiento.. Después de que la pieza de trabajo entre en el agua, debe ser endurecido, pero no frío. Si el 45# la tubería de acero de precisión está fría en agua salada, puede romper la pieza de trabajo. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 ℃, la austenita se transforma rápidamente en caoba. Es causado por el estrés estructural excesivo causado por intenite. Por lo tanto, cuando la tubería de acero de baja temperatura templada se enfría rápidamente a esta región de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que es difícil controlar la temperatura de la salida del agua, debe ser operado con experiencia. Cuando la pieza de trabajo en el agua deja de temblar, se puede enfriar con agua y aire (si se puede refrigerar con aceite, es mejor). Además, la pieza de trabajo debe moverse y no estar estática cuando ingresa al agua, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático y la pieza de trabajo estática causarán una dureza y una tensión desiguales., lo que hará que la pieza de trabajo se deforme e incluso se agriete.
La dureza de la parte templada y revenida de la tubería de acero al carbono de baja temperatura después del templado debe alcanzar HRC56~59, y la posibilidad de una gran sección transversal es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha enfriado por completo, y sorbita o incluso ferrita pueden aparecer en la estructura. el tejido, a través del templado, todavía permanece en la matriz y no puede lograr el propósito de templar.
Templado a alta temperatura después del templado de tubería de acero al carbono a baja temperatura, la temperatura de calentamiento suele ser 560 ~ 600 ℃, y se requiere que la dureza sea HRC22 ~ 34. Porque el objetivo del temple y el revenido es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de revenido debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunos tubos de acero de baja temperatura del eje requieren alta resistencia y alta dureza; mientras que algunos engranajes y piezas del eje con ranuras clave deben fresarse e insertarse después del templado y revenido, por lo que los requisitos de dureza son más bajos. Con respecto al tiempo de mantenimiento del templado, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza de trabajo. Creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido, que tiene poco que ver con el tiempo de templado, pero debe estar de regreso. Generalmente, el tiempo de mantenimiento de templado de la pieza de trabajo es siempre más de una hora.