Según las características de los ensayos no destructivos industriales, para realizar el control automático del sistema de prueba, la mayoría de las pruebas de corrientes de Foucault de tubos sin costura por debajo de 180 mm en empresas de tuberías de acero adoptan el método tradicional de prueba de bobina de paso. Para tubos de acero sin costura de más de 180 mm, si se utiliza el método tradicional de corrientes de Foucault de paso para la prueba, habrá muchos problemas, que no están permitidos por las normas nacionales. La bobina penetrante detecta una superficie circunferencial de la superficie de la tubería de acero.. En la detección de fallas por corrientes de Foucault usando la bobina penetrante, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería de acero a detectar, cuanto mayor sea el área circunferencial detectada por la bobina, y cuanto menor sea la relación señal-ruido. Es por esta razón que el estándar de inspección por corrientes de Foucault para tuberías de acero estipula que el diámetro exterior de la inspección por corrientes de Foucault utilizando la bobina de tipo pasante no debe ser superior a 180 mm.. Además, existen ciertas dificultades en la magnetización y desmagnetización de la tubería de acero en la detección de fallas de tipo pasante de tuberías de acero de gran diámetro. Por lo tanto, ya sea nacional o extranjero, para la detección de defectos en tubos de acero de gran diámetro, El equipo de detección de fallas de corrientes de Foucault tipo sonda puntual generalmente se usa.
Método de detección de defectos por corrientes de Foucault para tubos de acero sin costura de varios calibres:
La sensibilidad de detección de la prueba de corriente de Foucault puntual es muy alta, y tiene una alta tasa de detección de grietas y defectos de pliegue distribuidos a lo largo del eje de la tubería de acero; la segregación de inclusiones en el límite de grano también es la causa de la fractura, la prueba de corriente de Foucault puntual también suprime la temperatura ambiente y la vibración de transmisión de la pieza de trabajo. efecto de influencia. Más importante, la forma de la sonda de corriente de Foucault puntual puede adaptarse a los requisitos de detección de fallas de las tuberías de acero de diferentes diámetros.
(1) Primero, Según la situación real de la línea de producción, Se determina el método de detección de fallas de la tubería de acero que gira en espiral a lo largo de la línea de producción y la sonda que se fija.. Mientras hace que la tubería de acero gire hacia adelante, deje que la punta de prueba se acerque a la superficie de la tubería de acero para completar el escaneo de toda la superficie exterior.
(2) Determinar la estructura del sistema de detección de fallas.. Primero, coloque la sonda de corriente de Foucault de seis canales en un carro de sonda, ajuste el carro de la sonda para cumplir con los requisitos del diámetro de la tubería de acero que se probará ajustando el tornillo, y luego use el método de ajuste y empuje del cilindro para hacer que la sonda de detección siempre presione firmemente contra la pieza de trabajo. Se inspecciona la superficie de la pieza de trabajo., y un par de ruedas universales están instaladas en ambos extremos del carro de la sonda para mantener una cierta distancia entre este y la pieza de trabajo inspeccionada.
(3) Determinar el número de sondas.. El método de detección de fallas de sonda puntual necesita usar múltiples sondas de detección para aumentar el paso de escaneo y mejorar la velocidad de detección. Las sondas puntuales de corriente de Foucault son generalmente de tamaño pequeño y tienen una alta sensibilidad de detección., pero a expensas de la velocidad de detección. Aumentar la cobertura del área de detección de la sonda puede mejorar la velocidad de detección, pero la sensibilidad de detección disminuirá.