Selon les caractéristiques des contrôles non destructifs industriels, afin de réaliser le contrôle automatique du système de test, la plupart des tests par courants de Foucault de tubes sans soudure de moins de 180 mm dans les entreprises de tuyauterie en acier adoptent la méthode traditionnelle de test de bobine traversante. Pour tubes en acier sans soudure de plus de 180 mm, si la méthode traditionnelle des courants de Foucault passants est utilisée pour les essais, il y aura beaucoup de problèmes, qui ne sont pas autorisés par les normes nationales. La bobine pénétrante détecte une surface circonférentielle de la surface du tuyau en acier. Dans la détection de défauts par courants de Foucault à l'aide de la bobine pénétrante, plus le diamètre du tube en acier à détecter est grand, plus la zone circonférentielle détectée par la bobine est grande, et plus le rapport signal sur bruit est faible. C'est pour cette raison que la norme d'inspection par courants de Foucault pour les tuyaux en acier stipule que le diamètre extérieur de l'inspection par courants de Foucault à l'aide de la bobine de type traversant ne doit pas être supérieur à 180 mm.. en outre, il existe certaines difficultés dans la magnétisation et la démagnétisation du tube en acier dans la détection de défauts de type traversant de tubes en acier de grand diamètre. Par conséquent, qu'il soit national ou étranger, pour la détection de défauts de tubes en acier de grand diamètre, un équipement de détection de défauts par courants de Foucault de type sonde ponctuelle est généralement utilisé.
Méthode de détection de défauts par courants de Foucault pour tubes en acier sans soudure multi-calibres:
La sensibilité de détection des tests par courants de Foucault ponctuels est très élevée, et il a un taux de détection élevé pour les fissures et les défauts de pliage répartis le long de l'axe du tube en acier; la fracture qui se produit lors de l'utilisation n'a presque pas de déformation plastique, le test des courants de Foucault ponctuels supprime également la température ambiante et les vibrations de transmission de la pièce. effet d'influence. Plus important, la forme de la sonde ponctuelle à courants de Foucault peut s'adapter aux exigences de détection des défauts des tuyaux en acier de différents diamètres.
(1) D'abord, selon la situation réelle de la ligne de production, la méthode de détection de défauts du tuyau en acier tournant en spirale le long de la ligne de production et la sonde étant fixée est déterminée. Tout en faisant tourner le tuyau d'acier vers l'avant, laissez la sonde ponctuelle près de la surface du tuyau en acier pour terminer le balayage de toute la surface extérieure.
(2) Déterminer la structure du système de détection des défauts. D'abord, placez la sonde à courants de Foucault à six canaux dans un chariot à sondes, ajuster le chariot de sonde pour répondre aux exigences du tuyau en acier de diamètre à tester en ajustant la vis, puis utilisez la méthode de poussée et de réglage fin du cylindre pour que la sonde de détection appuie toujours fermement contre la pièce. La surface de la pièce est inspectée, et une paire de roues universelles sont installées aux deux extrémités du chariot de sonde pour maintenir une certaine distance entre celui-ci et la pièce inspectée.
(3) Déterminer le nombre de sondes. La méthode de détection des défauts par sonde ponctuelle doit utiliser plusieurs sondes de détection pour augmenter le pas de balayage et améliorer la vitesse de détection. Les sondes ponctuelles à courants de Foucault sont généralement de petite taille et ont une sensibilité de détection élevée, mais au détriment de la vitesse de détection. L'augmentation de la couverture de la zone de détection de la sonde peut améliorer la vitesse de détection, mais la sensibilité de détection diminuera.