Неразрушающий контроль относится к методам контроля, используемым для проверки внутренних или поверхностных дефектов материала., или определить некоторые физические величины, характеристики, и организационные состояния материала без нарушения исходного состояния и химических свойств испытуемого материала. Существует четыре широко используемых метода неразрушающего контроля бесшовных труб.:
1. Рентгенологическое обследование
Подходит для обнаружения внутренних дефектов в металлах, неметаллы или другие материалы.
Энергия светового кванта рентгеновского излучения намного больше энергии видимого света., он может проникать через объекты, через которые не может проникнуть видимый свет, и при проникновении в объекты, он будет иметь сложные физические и химические взаимодействия с веществом, которые могут ионизировать атомы и заставлять определенные вещества излучать свет. Флуоресценция также может вызывать фотохимические реакции в некоторых веществах.. При наличии дефекта в локальной области заготовки, это изменит затухание объекта на луч и вызовет изменение интенсивности проецируемого луча, чтобы определить, есть ли дефект, его расположение и размер.
2. Магнитопорошковый контроль
Его можно использовать только для обнаружения поверхностных или приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах..
После намагничивания заготовки из ферромагнитного материала, из-за наличия дефектов, таких как трещины, силовые линии магнитного поля на поверхности и вблизи поверхности заготовки локально искажаются и возникает магнитная утечка. Заготовка с магнитным полем рассеяния поглощает магнитный порошок, прикрепленный к поверхности заготовки.. На нижней стороне образуются визуально видимые магнитные следы., тем самым указав место, размер, форма и выраженность дефекта.
3. Ультразвуковой контроль
Он в основном использует характеристики распространения ультразвуковой волны в заготовке.. Источник звука генерирует ультразвуковые волны, и ультразвуковые волны входят в заготовку определенным образом. Ультразвуковые волны начинают распространяться и взаимодействовать с дефектами в них., так что направление распространения или характеристики изменены. Измененные ультразвуковые волны принимаются испытательным оборудованием. Анализ, на основании полученных ультразвуковых характеристик, оценить наличие дефектов и характеристики дефектов в самой заготовке и ее внутренней части.
4. Электромагнитный ультразвуковой контроль
Используется для дефектоскопии металлов.; онлайн-измерение толщины стенки трубопровода высокой температуры и высокого давления; обнаружение бесшовных стальных труб; дефектоскопия колес поезда.
Электромагнитный ультразвуковой контроль использует принцип электромагнитной индукции для возбуждения ультразвуковых волн.. Если высокочастотный ток проходит через катушку вблизи поверхности измеряемого металла, в измеряемом металле будет генерироваться индукционный ток той же частоты, а наведенный ток будет генерировать лорана той же частоты под действием постоянного магнитного поля. Магнитная сила действует на кристаллическую решетку металла, заставляя кристалл периодически вибрировать. Это возбуждает ультразвуковые волны. Искусственно проектируя структуру катушки и положение размещения, или изменение физических параметров катушки, направление силы тестируемого проводника может быть гибко изменено, тем самым генерируя различные типы ультразвуковых волн для обнаружения.