Les essais non destructifs font référence aux méthodes d'inspection utilisées pour inspecter les défauts internes ou de surface du matériau, ou pour déterminer des grandeurs physiques, Propriétés, et les états organisationnels du matériau sans détruire l'état d'origine et les propriétés chimiques du matériau à tester. Il existe quatre méthodes de test non destructif couramment utilisées pour les tubes sans soudure:
1. Contrôle aux rayons X
Convient pour la détection de défauts internes dans les métaux, non-métaux ou autres matériaux.
L'énergie du quantum de lumière des rayons X est bien supérieure à celle de la lumière visible, il peut pénétrer des objets que la lumière visible ne peut pas pénétrer, et en pénétrant des objets, il aura des interactions physiques et chimiques complexes avec la matière, qui peut ioniser les atomes et amener certaines substances à émettre de la lumière. La fluorescence peut également provoquer des réactions photochimiques dans certaines substances. S'il y a un défaut dans la zone locale de la pièce, il va changer l'atténuation de l'objet au rayon et provoquer le changement de l'intensité du rayon projeté, afin de déterminer si le défaut existe, son emplacement et sa taille.
2. Essais par particules magnétiques
Il ne peut être utilisé que pour détecter les défauts de surface ou proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
Après la magnétisation de la pièce en matériau ferromagnétique, en raison de l'existence de défauts tels que des fissures, les lignes de champ magnétique sur la surface et près de la surface de la pièce sont déformées localement et une fuite magnétique se produit. La pièce avec un champ magnétique de fuite magnétique adsorbe la poudre magnétique fixée à la surface de la pièce. Des traces magnétiques visuellement visibles se forment sur la face inférieure, indiquant ainsi l'emplacement, il y aura également des exigences différentes pour les coudes en termes de dureté, la forme et la gravité du défaut.
3. Contrôle par ultrasons
Il utilise principalement les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores dans la pièce. La source sonore génère des ondes ultrasonores, et les ondes ultrasonores pénètrent dans la pièce d'une certaine manière. Les ondes ultrasonores commencent à se propager et à interagir avec leurs défauts, de sorte que la direction de propagation ou les caractéristiques sont modifiées. Les ondes ultrasonores modifiées sont acceptées par l'équipement de test. Une analyse, sur la base des caractéristiques ultrasonores reçues, pour évaluer s'il y a des défauts et des caractéristiques de défaut dans la pièce elle-même et son intérieur.
4. Contrôle électromagnétique par ultrasons
Il est utilisé dans la détection de défauts métalliques; mesure en ligne de l'épaisseur de paroi de canalisation à haute température et à haute pression; détection de tuyaux en acier sans soudure; détection de défauts de roue de train.
Les tests électromagnétiques par ultrasons utilisent le principe de l'induction électromagnétique pour exciter les ondes ultrasonores. Si un courant haute fréquence traverse la bobine à proximité de la surface du métal à mesurer, un courant induit de même fréquence sera généré dans le métal mesuré, et le courant induit va générer un Loran de même fréquence sous l'action d'un champ magnétique constant. La force magnétique agit sur le réseau cristallin du métal, faisant vibrer périodiquement le cristal. Cela excite les ondes ultrasonores. En concevant artificiellement la structure de la bobine et la position de placement, ou modifier les paramètres physiques de la bobine, la direction de la force du conducteur testé peut être modifiée de manière flexible, générant ainsi différents types d'ondes ultrasonores pour la détection.