Le recuit de sphéroïdisation est un procédé de traitement thermique pour sphéroïdiser les carbures dans l'acier afin d'obtenir de la perlite granulaire.
Traiter: Chauffage à 20 ~ 30 au-dessus de Ac1, le temps de maintien ne doit pas être trop long, généralement 2 ~ 4h convient, et la méthode de refroidissement est généralement le refroidissement du four, ou longtemps isotherme à environ 20 en dessous de Ar1.
Il est principalement utilisé pour l'acier eutectoïde et l'acier hypereutectoïde, comme l'acier à outils au carbone, alliage d'acier à outils, acier à roulement, etc. La microstructure de l'acier hypereutectoïde après laminage et forgeage est de la perlite lamellaire et de la cémentite réticulée. Cette structure est dure et cassante, non seulement difficile à couper, mais aussi facile à déformer et à fissurer dans le processus de trempe ultérieur. . Le recuit sphéroïdisé donne une perlite sphérique. En perlite sphérique, de fines particules de cémentite sont sphériques et dispersées sur le substrat de ferrite. Par rapport à la perlite lamellaire, la perlite sphérique n'est pas seulement plus dure et plus facile à couper, mais aussi des grains plus durs à austénite lors de la trempe et du chauffage, et a moins tendance à se déformer et à se fissurer pendant le refroidissement. S'il y a un réseau de cémentite dans l'acier hypereutectoïde, il doit être éliminé par un processus de normalisation avant le recuit de sphéroïdisation pour s'assurer que le recuit de sphéroïdisation se déroule normalement.
Objectif: Pour réduire la dureté, structure uniforme, et améliorer l'usinabilité pour préparer la structure à la trempe. Il existe de nombreuses méthodes de recuit de sphéroïdisation, comprenant principalement:
une) Processus de recuit de sphéroïdisation unique: L'acier est chauffé au-dessus de Ac1 à 20 ~ 30 °C, détenu pendant une durée appropriée, puis refroidi lentement au four. Avant recuit, il est nécessaire que la structure d'origine soit de la perlite floconneuse fine, et aucun réseau de cémentite n'est autorisé à exister.
b) Processus de recuit de sphéroïdisation isotherme: Après avoir chauffé et maintenu l'acier, le four est refroidi à une température légèrement inférieure à Ar1 pour les isothermes (généralement 10 ~ 30 en dessous de Ar1). Une fois le processus isotherme terminé, le four est progressivement refroidi jusqu'à environ 500 °C puis refroidi à l'air. Il a les avantages du cycle court, sphéroïdisation uniforme et contrôle de qualité facile.
c) procédé de recuit de sphéroïdisation alternatif.