El enderezado es un proceso importante en la producción de tubos de acero LSAW. Especialmente para revestimientos de aceite y tuberías de gas y petróleo de estándar API con requisitos de alta calidad, tubos especiales para maquinaria y equipo. Este tipo de tubos de acero no solo tienen requisitos estrictos sobre el grado de acero y la calidad de la soldadura, pero también tienen altos requisitos sobre la rectitud de las tuberías de acero. Debido a que la desviación de la rectitud está directamente relacionada con el procesamiento y la conexión de la rosca del extremo de la tubería y el aro de la tubería de la carcasa de aceite y la tubería de transporte., así como la distorsión y deformación durante el uso de la tubería. Hay dos formas de procesamiento de roscado de extremos de tubería – rotación de tuberías y rotación de herramientas. La mayor parte del proceso de roscado adopta el método de rotación de tuberías, lo que requiere una mayor rectitud de la tubería de acero.
Afectado por la tensión interna de la tubería de acero., la influencia térmica del cordón de soldadura, la excentricidad durante la formación, la presión de apriete, y el desequilibrio de la fuerza de flexión provocará la flexión de la tubería de acero LSAW.
El estrés interno se refiere al estrés que permanece dentro del objeto después de que se elimina la carga externa.. Es causado por el cambio de volumen desigual de la organización macroscópica o microscópica dentro del material.. El proceso de expansión en frío en el proceso de producción de tubería de acero LSAW es para eliminar la tensión interna de la tubería de acero.
Principio de ajuste de enderezamiento de tuberías de acero:
1. El tubo se dobla en la misma dirección que la soldadura.
Razón: La normalización de la soldadura no es suficiente, y hay tensión térmica en el lado de la tubería cerca de la soldadura, por lo que se dobla en una dirección después de enfriarse.
Solución:a. Ajuste el rodillo intermedio para aumentar adecuadamente la curva de deflexión;
B. Alisado secundario;
C. Cuando es imposible alisar directamente, el tubo está templado en su conjunto.
2. El tubo está doblado irregularmente.
Razones: a. La presión entre los tres rodillos es inconsistente.;
B. El rodillo alisador se desgasta mucho
Solución: Compruebe y ajuste si el rodillo enderezador superior está suelto, y use una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres pistas.
3. La longitud del tubo se acorta mucho.
Razón: La diferencia entre los ángulos de rodadura de los tres rodillos enderezadores es demasiado grande; la presión de enderezamiento es grande.
Solución: a. Ajuste el ángulo de balanceo para que sea lo más consistente posible;
B. Ajustar correctamente la presión de alisado.
4. Un extremo del tubo está doblado.
Razón: La distancia entre los rodillos es demasiado grande..
Solución: elija una máquina enderezadora con un espacio más pequeño adecuado para el diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo no es redonda.
Razón: Las fases de contacto entre las tres luces de enderezamiento están mal distribuidas o superpuestas, y la presión del rodillo es demasiado alta.
Solución: Ajuste el ángulo entre la luz y el límite adecuadamente, y ajustar la presión del rodillo en el tubo.