Soldadura de arco sumergido (SIERRA) es uno de los métodos de soldadura mecanizados más eficientes en la actualidad. Su nombre completo es soldadura automática por arco sumergido., también conocida como soldadura por arco automática debajo de la capa de fundente.
La tecnología de soldadura por arco sumergido es ideal para aplicaciones importantes como tuberías, recipientes a presión y tanques de almacenamiento, fabricación de rieles y construcción a gran escala. Disponible en la forma más simple de un solo cable, construcción de doble alambre , estructura de doble filamento en serie, estructura multifilamento.
La tecnología de soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura. Desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo, garantizar una calidad constante y más. Los fabricantes de metal que están considerando realizar cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deben pensar que se pueden obtener muchos beneficios del proceso..
Ventajas de la soldadura por arco sumergido:
Soldadura de arco sumergido (SIERRA) La tecnología es adecuada para aplicaciones industriales pesadas, como tuberías., recipientes a presión y tanques de almacenamiento, construcción de locomotoras y construcción pesada/excavación. Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente soldaduras con materiales muy gruesos, se pueden obtener muchos beneficios del proceso de soldadura por arco sumergido. Su alta tasa de deposición y velocidad de desplazamiento pueden tener un impacto significativo en la productividad del trabajador, eficiencia y costos de produccion, que es una de las principales ventajas de la tecnología de soldadura por arco sumergido.
Otros beneficios incluyen una excelente química de soldadura y propiedades mecánicas., mínima visibilidad del arco y menos humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo, y buena forma de soldadura y puntera.
La soldadura por arco sumergido es un alimentador de alambre que utiliza un fundente granular para separar el arco del aire.. Como el nombre sugiere, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se establecen los parámetros, el arco es invisible a medida que fluye la siguiente capa de flujo. El alambre de soldadura es alimentado continuamente por una antorcha que se mueve a lo largo de la soldadura. El calentamiento por arco funde una sección de alambre de soldadura, parte del fundente y el metal base para formar un baño de fusión, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria. Los espesores del material de soldadura varían de 1/16″ a 3/4″, y las soldaduras de un solo paso se pueden soldar con 100% penetración. Si el espesor de la pared no está limitado, es posible la soldadura multipaso, la soldadura debe ser pretratada adecuadamente, y se debe seleccionar la combinación adecuada de alambre de soldadura y fundente.
Cordón de soldadura de alta calidad: La escoria tiene un buen efecto de protección del aislamiento del aire., los parámetros de soldadura se pueden mantener estables mediante el ajuste automático, el nivel técnico del soldador no es alto, la composición del cordón de soldadura es estable, y las propiedades mecánicas son relativamente buenas.
buenas condiciones laborales: Además de reducir la intensidad de mano de obra de las operaciones de soldadura manual, no tiene radiación de arco, que es una ventaja única de la soldadura por arco sumergido.
Gama de aplicaciones de soldadura por arco sumergido:
En el presente, se utiliza principalmente para soldar varias estructuras de placas de acero. Los tipos de acero soldable incluyen acero estructural al carbono, acero inoxidable, acero resistente al calor y su acero compuesto. La soldadura por arco sumergido es la más utilizada en la construcción naval., calderas, contenedores de quimicos, puentes, maquinaria de elevación, fabricación de maquinaria metalúrgica, estructuras marinas, y equipos de energía nuclear. Además, La soldadura por arco sumergido se utiliza para revestir aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión o para soldar aleaciones a base de níquel., las aleaciones de cobre también son ideales.