Le laminage par réduction de tension est le dernier processus de laminage à chaud dans la production de tubes en acier sans soudure, qui joue un rôle déterminant dans le contrôle de la qualité des produits. La réduction de tension des tubes en acier sans soudure est un processus de laminage continu sans mandrin. Pendant le processus de laminage, le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi de la pièce laminée sont modifiés par la pression radiale du rouleau. La direction axiale est affectée par la force de frottement du rouleau, ce qui change l'épaisseur de la paroi, et est également affecté par divers facteurs tels que les contraintes tangentielles et les changements de température.
Avantages de la réduction de la tension des tuyaux en acier
(1) Réduisez les spécifications des ébauches de tubes requises et améliorez l'efficacité de production de l'unité de laminage de tubes. L'unité de laminage de tubes ne produit que quelques spécifications, et après réduction de la tension, diverses spécifications de tubes en acier finis peuvent être obtenues.
(2) Il peut réduire le nombre d'outils de production dans le processus frontal et améliorer le taux de fonctionnement de l'unité. En raison de la réduction des spécifications des tuyaux cassés et obsolètes, outils, les pièces de rechange et le temps de remplacement sont considérablement réduits, et la production est plus stable, augmentant ainsi le temps de fonctionnement.
(3) Les variétés et les spécifications peuvent être étendues. La réduction de diamètre est aussi élevée que 80% et la réduction de paroi est jusqu'à 45%. Les tubes en acier sans soudure de petit diamètre peuvent être produits directement grâce à la réduction de la tension.
(4) Le coefficient d'allongement de la réduction de tension est 6-9, qui peut produire des tubes en acier jusqu'à 165m.
Le principe du processus de dimensionnement et de réduction des tuyaux en acier
(1) Aplanissement. En mordant, le contact ponctuel local est dû à l'incompatibilité entre la forme du trou et la section transversale du tube capillaire. L'aplatissement commence ici en premier. La caractéristique est que seule la forme de la section change, et la circonférence, l'épaisseur et l'épaisseur ne changent pas, et il n'y a pas d'extension.
(2) Réduction de diamètre, avec le développement de l'aplatissement, la surface de contact entre la paroi du passe et la pièce roulante augmente continuellement, et commence à réduire le diamètre sous l'action de la contrainte de contact radiale dans une certaine mesure. La caractéristique est que le diamètre moyen est réduit, le tube capillaire est prolongé, et l'épaisseur de paroi est augmentée ou diminuée. Parce que la résistance du métal à s'écouler dans la direction radiale à l'ouverture du trou est faible, the wall thickness here is larger than that at the bottom of the groove, and the uneven wall thickness on the cross section begins to appear. For tension reduction, not only diameter reduction, but also wall reduction, greatly extending.
Due to the complexity of the tension reduction rolling process, it is easy to cause many kinds of product defects. Par conséquent, in the production process of the reducer, special attention should be paid to the formulation of the reducer process, especially the reduction rate and tension coefficient of a single frame should not be too large.The roundness coefficient should be matched with the reduction rate of the single frame to avoid the occurrence of steel pipe defects.