Процесс снижения напряжения бесшовных труб

Прокатка с натяжением — последний процесс горячей прокатки в производстве бесшовных стальных труб., что играет решающую роль в контроле качества продукции. Снижение напряжения бесшовных стальных труб представляет собой процесс непрерывной прокатки без оправки.. В процессе прокатки, внешний диаметр и толщина стенки прокатываемой детали изменяются под действием радиального давления валка. На осевое направление влияет сила трения валка., что меняет толщину стенки, а также на него влияют различные факторы, такие как касательное напряжение и изменения температуры..

Преимущества снижения натяжения стальных труб

(1) Уменьшите характеристики требуемых трубных заготовок и повысьте эффективность производства трубопрокатного агрегата.. Трубопрокатный агрегат производит лишь несколько спецификаций., и после снижения напряжения, можно получить различные характеристики готовых стальных труб.

(2) Это может уменьшить количество производственных инструментов в переднем процессе и повысить производительность установки.. За счет сокращения характеристик сломанных и устаревших труб, инструменты, запасные части и время замены значительно сокращаются, и производство более стабильно, тем самым увеличивая время работы.

(3) Разнообразие и характеристики могут быть расширены.. Уменьшение диаметра достигает 80% и уменьшение стенки до 45%. Бесшовные стальные трубы малого диаметра можно производить напрямую за счет уменьшения натяжения..

(4) Коэффициент удлинения при уменьшении напряжения составляет 6-9, который может производить стальные трубы длиной до 165 м..

Принцип процесса калибровки и обжатия стальных труб

(1) Сглаживание. Когда прикусывает, локальный точечный контакт возникает из-за несоответствия формы отверстия и поперечного сечения капиллярной трубки.. Сначала здесь начинается уплощение. Характерно то, что меняется только форма сечения., и окружность, толщина и толщина не меняются, и расширения нет.

(2) Уменьшение диаметра, с развитием уплощения, поверхность контакта между стенкой проката и деталью прокатки постоянно увеличивается, и начинает в определенной степени уменьшать диаметр под действием радиальных контактных напряжений. Характерно то, что средний диаметр уменьшен., капиллярная трубка расширена, и толщина стенки увеличивается или уменьшается. Поскольку сопротивление металла течению в радиальном направлении при открытии отверстия невелико, толщина стенки здесь больше, чем у дна паза, и начинает проявляться неравномерность толщины стенок по сечению. Для снижения напряжения, не только уменьшение диаметра, но и уменьшение стенок, значительно расширяющийся.

В связи со сложностью процесса обжатия прокаткой, легко вызвать многие виды дефектов продукта. Следовательно, в процессе производства редуктора, особое внимание следует уделить постановке процесса редуктора, особенно скорость уменьшения и коэффициент натяжения одиночной рамы не должны быть слишком большими. Коэффициент округлости должен соответствовать скорости уменьшения одиночной рамы, чтобы избежать возникновения дефектов стальных труб..