Поперечная прокатка - это метод прокатки между продольной прокаткой и поперечной прокаткой.. Прокат прокатанного куска вращается вокруг своей оси, деформируется и продвигается между двумя или тремя валками, продольные оси которых пересекаются (или наклонить) в том же направлении вращения. Поперечная прокатка в основном используется для прошивки и прокатки труб. (таких как производство бесшовных труб с термическим расширением), прокатка стальных шаров периодического сечения.
Метод поперечной прокатки широко используется в процессе производства бесшовных труб из термически расширенной стали.. В дополнение к основному процессу теплового расширения прокалывания, он также используется в прокатке, выравнивание, размер, удлинение, расширение и вращение, так далее. в основном процессе.
Разница между поперечной прокаткой и продольной прокаткой и поперечной прокаткой заключается в основном в текучести металла.. Основное направление течения металла при продольной прокатке такое же, как и у поверхности прокатки., а основное направление течения металла при поперечной прокатке такое же, как и у поверхности прокатки. Поперечная прокатка находится между продольной прокаткой и поперечной прокаткой., а направление потока деформируемого металла образует угол с направлением движения ролика деформирующего инструмента., в дополнение к движению вперед, металл тоже вращается вокруг своей оси, что представляет собой спиральное движение вперед. В производстве используются станы косой прокатки двух типов.: двухвалковые и трехвалковые системы.
Процесс прошивки при производстве бесшовных стальных труб с термическим расширением сегодня более целесообразен., и процесс прокалывания был автоматизирован. Весь процесс прошивки поперечной прокаткой можно разделить на 3 этапы:
1. Нестабильный процесс. Металл на переднем конце трубной заготовки постепенно заполняет стадию очага деформации., то есть, трубная заготовка и валок начинают контактировать с лобовым металлом и выходят из зоны деформации. На этом этапе, различают первичный и вторичный прикус.
2. Процесс стабилизации. Это основной этап процесса пирсинга., от металла на переднем конце трубной заготовки к очагу деформации до тех пор, пока металл на хвостовом конце трубной заготовки не начнет выходить из очага деформации.
3. Нестабильный процесс. Металл на конце трубной заготовки постепенно покидает зону деформации до тех пор, пока весь металл не покинет валок..
Существует четкая разница между стабильным процессом и нестабильным процессом., которые можно легко наблюдать в процессе производства. Например, есть разница между размером головы и хвоста и средним размером капилляра. В целом, диаметр переднего конца капилляра большой, диаметр хвостовой части маленький, и средняя часть соответствует. Большое отклонение размера от головы к хвосту является одной из характеристик нестабильного процесса..
Причина большого диаметра головки в том, что металл на переднем конце постепенно заполняет зону деформации., сила трения на поверхности контакта между металлом и валком постепенно увеличивается, и достигает максимального значения в зоне полной деформации, особенно когда передний конец трубной заготовки встречается с заглушкой., из-за осевого сопротивления штекера, металл сопротивляется осевому растяжению, так что осевая деформация растяжения уменьшается, а боковая деформация увеличивается. Кроме того, нет внешнего ограничения, в результате большой передний диаметр. Диаметр хвостовой части небольшой, потому что, когда хвостовой конец заготовки трубы пронизан заглушкой, сопротивление свечи значительно падает, и легко растягивается и деформируется. В то же время, боковая качка небольшая, поэтому внешний диаметр маленький.
Передние и задние замятия, возникающие при производстве, также являются одной из нестабильных особенностей.. Хотя эти три процесса различны, все они реализуются в одной и той же зоне деформации. Зона деформации состоит из валков, заглушки и направляющие диски.