Parce que les oléoducs et les gazoducs sont enfouis sous terre pendant longtemps, ils sont très sujets aux problèmes de corrosion dus au sol, l'humidité et d'autres facteurs. Maintenant, la corrosion des pipelines dans l'industrie pétrochimique est principalement divisée en deux types:
1) Corrosion externe, la soi-disant corrosion externe se réfère spécifiquement à la corrosion causée par la connexion entre le matériau métallique de la canalisation et le milieu corrosif dans l'environnement externe. En même temps, puisque certaines canalisations ont une couche d'isolation à l'extérieur, l'humidité peut s'accumuler sous la couche d'isolation en raison d'autres facteurs (parfois en raison de la température élevée du fluide dans le tuyau, l'humidité externe peut être chauffée) causer de la corrosion.
2) Corrosion interne, la soi-disant corrosion interne fait spécifiquement référence à la corrosion de la couche interne de la canalisation. Les types de corrosion interne qui se produisent sont différents selon les propriétés du fluide dans le pipeline. Y compris la corrosion acide, corrosion causée par les ions chlorure, corrosion microbienne, corrosion sous contrainte, soudure corrosion et ainsi de suite.
Raisons affectant la corrosion des pipelines de pétrole et de gaz
1. Facteurs externes.
Parce que les oléoducs sont généralement enfouis dans le milieu naturel, il existe de nombreux facteurs liés à la corrosion des oléoducs, comme la température ambiante, pression et humidité, et ils changent en raison des changements saisonniers de l'environnement. Haute température, une différence de température froide et importante endommagera et corrodera le pipeline. S'il y a un sol acide dans le sol, des micro-organismes spéciaux endommageront l'oléoduc.
2. Facteurs environnementaux de la construction
Lors de la construction d'oléoducs, il peut y avoir de nombreux problèmes de construction. Une mauvaise construction aura un certain impact sur l'utilisation ultérieure des oléoducs. Dans la construction d'oléoducs, les matières premières des oléoducs, le processus de construction du personnel et les techniques de construction associées affectent tous dans une large mesure la capacité anti-corrosion des oléoducs. Surtout dans la construction d'oléoducs, en raison de la construction non professionnelle du personnel de construction et du non-respect des normes de construction pendant le processus de construction, les risques graves pour la sécurité seront enterrés dans l'utilisation ultérieure.
Types de corrosion dans les oléoducs et gazoducs
1. Corrosion complète
Corrosion uniforme sur le pied droit. La corrosion est essentiellement le même degré de corrosion qui se produit sur une plus grande surface du pipeline. C'est la forme de corrosion la moins dangereuse.
①En ingénierie, il est souvent nécessaire de donner une tolérance de corrosion suffisante pour assurer la résistance mécanique et la durée de vie du matériau.
②La corrosion uniforme est généralement due à la profondeur de corrosion du milieu corrosif sur le matériau métallique ou à la réduction de l'épaisseur de paroi du composant métallique (appelé le taux de corrosion) par unité de temps.
2. Corrosion locale
Corrosion localisée, également connu sous le nom de corrosion non uniforme, est beaucoup plus nocif que la corrosion uniforme, car la corrosion localisée est difficile à prévoir et à prévenir, causant souvent des dommages soudains aux composants métalliques sans avertissement.
3. Corrosion sous contrainte
La rupture par rupture des matériaux de tuyaux en acier sous l'action combinée de contraintes de traction et de milieux corrosifs spécifiques est appelée fissuration par corrosion sous contrainte.. Les fissures de corrosion sous contrainte sont dendritiques et se développent généralement dans la direction perpendiculaire à la contrainte de traction. Les morphologies microscopiques des fissures incluent les transcristallins, intercristallin (long-cristallin) et un mélange des deux. La principale source de contrainte est la contrainte résiduelle lors du soudage, travail à froid et pose.
Technologie anticorrosion des oléoducs et gazoducs
1. Revêtement anticorrosion.
L'objectif principal est de séparer le pipeline du sol en utilisant certains matériaux pour garantir davantage que le pipeline ne peut pas être corrodé par le sol., ce qui est d'une grande importance pour prolonger la durée de vie de la canalisation de manière globale. Maintenant, la couche anti-corrosion comprend principalement: couche anti-corrosion d'huile, couche anti-corrosion en polyéthylène, couche anti-corrosion époxy et couche anti-corrosion composite.
2. Sélection appropriée des matériaux de tuyauterie
Il existe des différences évidentes dans la résistance à la corrosion des pipelines de différents matériaux, il est donc nécessaire de vérifier strictement la sélection efficace des matériaux de canalisation, afin que le pipeline sélectionné puisse réduire la probabilité de problèmes de corrosion lors de son utilisation.
3. Traitement anti-corrosion en zone d'immersion totale
La zone d'immersion complète de l'oléoduc est un point clé qui doit faire l'objet d'une grande attention. L'opération anti-corrosion efficace dans la zone d'immersion totale doit se concentrer sur le renforcement du traitement complet du pipeline, afin de rendre l'opération anti-corrosion plus raisonnable et d'éviter les failles anti-corrosion évidentes dans n'importe quel lien. La zone d'immersion totale peut être traitée avec une technologie de protection cathodique et une protection de revêtement. Il est nécessaire de se concentrer sur certaines pièces de connexion clés qui peuvent être impliquées dans la canalisation pour éviter la formation de phénomènes corrosifs relativement sévères dans cette zone. À la fois, le cordon de soudure du pipeline doit également être vérifié.