Потому что нефте- и газопроводы давно зарыты под землю, они очень подвержены коррозии из-за почвы, влажность и другие факторы. В настоящий момент, коррозия трубопроводов в нефтехимической промышленности в основном делится на два типа:
1) Внешняя коррозия, так называемая внешняя коррозия конкретно относится к коррозии, вызванной соединением между металлическим материалом трубопровода и агрессивной средой во внешней среде. В то же время, так как некоторые трубопроводы имеют изоляционный слой снаружи, влага может скапливаться под изоляционным слоем из-за других факторов (иногда из-за высокой температуры среды в трубе, внешняя влага может нагреваться) вызывать коррозию.
2) Внутренняя коррозия, так называемая внутренняя коррозия конкретно относится к коррозии внутреннего слоя трубопровода. Типы возникающей внутренней коррозии различаются в зависимости от свойств жидкости в трубопроводе.. В том числе кислотная коррозия, коррозия, вызванная ионами хлора, микробная коррозия, коррозия под напряжением, сварочная коррозия и так далее.
Причины, влияющие на коррозию нефтегазопроводов
1. Внешние факторы.
Потому что нефтепроводы, как правило, проложены в естественной среде., существует множество факторов, связанных с коррозией нефтепроводов, например температура окружающей среды, давление и влажность, и они меняются из-за сезонных изменений окружающей среды. Высокая температура, холод и большая разница температур могут привести к повреждению и коррозии трубопровода.. Если в почве кислая почва, специальные микроорганизмы вызовут повреждение нефтепровода.
2. Факторы окружающей среды при строительстве
При строительстве нефтепроводов, может быть много проблем со строительством. Неправильное строительство окажет определенное влияние на последующее использование нефтепроводов.. При строительстве нефтепроводов, сырье нефтепроводов, процесс строительства персонала и связанные с ним методы строительства в значительной степени влияют на антикоррозионную способность нефтепроводов.. Особенно при строительстве нефтепроводов, из-за непрофессионального строительства строительного персонала и несоблюдения строительных норм в процессе строительства, серьезные угрозы безопасности будут скрыты при последующем использовании.
Виды коррозии в нефтегазопроводах
1. Комплексная коррозия
Равномерная коррозия на правой ноге. Коррозия в основном представляет собой ту же степень коррозии, которая возникает на большей площади трубопровода.. Это наименее опасная форма коррозии..
① В машиностроении, часто необходимо дать достаточный припуск на коррозию, чтобы обеспечить механическую прочность и срок службы материала..
② Равномерная коррозия обычно определяется глубиной коррозии коррозионной среды на металлическом материале или уменьшением толщины стенки металлического компонента. (называется скоростью коррозии) в единицу времени.
2. Местная коррозия
Локальная коррозия, также известная как неравномерная коррозия, гораздо опаснее, чем равномерная коррозия, потому что локальную коррозию трудно предсказать и предотвратить, часто вызывает внезапное повреждение металлических компонентов без предупреждения.
3. Стресс-коррозия
Разрушение материалов стальных труб при совместном воздействии растягивающего напряжения и определенных агрессивных сред называется коррозионным растрескиванием под напряжением.. Коррозионные трещины под напряжением имеют дендритную форму и обычно развиваются в направлении, перпендикулярном растягивающему напряжению.. Микроскопическая морфология трещин включает транскристаллитные, межкристаллитный (вдолькристаллический) и смесь того и другого. Основным источником напряжения являются остаточные напряжения при сварке., холодная обработка и установка.
Технология антикоррозионной защиты нефтегазопроводов.
1. Антикоррозийное покрытие.
Основная цель состоит в том, чтобы отделить трубопровод от почвы с помощью некоторых материалов, чтобы дополнительно гарантировать, что трубопровод не может быть разъеден почвой., что имеет большое значение для всестороннего продления срока службы трубопровода. В настоящий момент, антикоррозийный слой в основном включает: масляный антикоррозийный слой, полиэтиленовый антикоррозийный слой, эпоксидный антикоррозийный слой и композитный антикоррозийный слой.
2. Правильный выбор материалов для трубопроводов
Очевидны различия в коррозионной стойкости трубопроводов из разных материалов., поэтому необходимо строго проверять эффективный выбор материалов трубопровода, чтобы выбранный трубопровод мог снизить вероятность возникновения проблем с коррозией при его использовании.
3. Антикоррозийная обработка в зоне полного погружения
Зона полного погружения нефтепровода является ключевым моментом, которому необходимо уделить большое внимание.. Эффективная антикоррозионная работа в зоне полного погружения должна быть направлена на усиление всесторонней обработки трубопровода., чтобы сделать антикоррозийную операцию более разумной и избежать очевидных антикоррозийных лазеек в любой ссылке. Полная площадь погружения может быть обработана катодной защитой и защитным покрытием.. Необходимо сосредоточить внимание на некоторых ключевых соединительных частях, которые могут быть задействованы в трубопроводе, чтобы избежать образования относительно сильных коррозионных явлений в этой области.. В то же время, также следует проверить сварочный шов трубопровода.