El tubo sin soldadura de acero al carbono se divide en:
1. Tubo sin soldadura de acero con bajo contenido de carbono
El tubo de acero con bajo contenido de carbono es acero al carbono con un contenido de carbono inferior a 0.25%, incluyendo la mayoría de los aceros estructurales al carbono ordinarios y algunos aceros estructurales al carbono de alta calidad, la mayoría de los cuales se utilizan para piezas estructurales de ingeniería que no requieren tratamiento térmico. Algunos también están carburizados o tratados térmicamente..
2. Tubo sin soldadura de contenido general de carbono (acero al carbono medio)
El acero al carbono medio tiene un buen rendimiento térmico y de corte., pero bajo rendimiento de soldadura. Su fuerza y dureza son más altas que el acero bajo en carbono., mientras que la plasticidad y la tenacidad son más bajas que las del acero con bajo contenido de carbono. Se puede procesar directamente mediante laminación en frío sin tratamiento térmico., o se puede mecanizar o forjar después del tratamiento térmico. El acero al carbono templado tiene excelentes propiedades mecánicas integrales.. La dureza máxima alcanzable es de aproximadamente HRC55 (HB538), y σb es 600-1100MPa. Por lo tanto, Los aceros de carbono medio se utilizan ampliamente en varias aplicaciones de nivel de resistencia moderado.. No solo es ampliamente utilizado como material de construcción., pero también se utiliza para fabricar varias piezas de máquinas.
3. Tubo sin costura de acero de alto carbono
El acero con alto contenido de carbono a menudo se llama acero para herramientas., con un contenido de carbono de 0.60% para 1.70%, que puede ser templado y revenido, y tiene un bajo rendimiento de soldadura. Martillos, palancas, etc. todos están hechos de acero con un contenido de carbono de 0.75%. Herramientas de corte como taladros, Los machos de roscar y los escariadores están hechos de acero con un contenido de carbono de 0.90% para 1.00%.
La soldabilidad del acero depende principalmente de su composición química.. El elemento más influyente es el carbono., y cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, más difícil es soldar. La mayoría de los otros elementos de aleación de acero tampoco son propicios para la soldadura., pero el grado de influencia es generalmente mucho menor que el del carbono..
Generalmente hablando, El acero con bajo contenido de carbono tiene buena soldabilidad y no requiere métodos de procesamiento especiales.. La soldadura con electrodos básicos sólo es necesaria cuando las temperaturas son bajas., se requieren placas gruesas o altas exigencias y se requiere un precalentamiento adecuado. Cuando el contenido de carbono y azufre del acero bajo en carbono excede el límite superior, además de una selección razonable de la forma de la ranura, electrodos de bajo hidrógeno de alta calidad, el precalentamiento y el postcalentamiento se utilizan para evitar que las grietas térmicas reduzcan la relación de fusión.
El acero al carbono medio es propenso a las grietas en frío durante la soldadura. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor es la tendencia al endurecimiento de la zona afectada por el calor, mayor es la tendencia al agrietamiento en frío, y cuanto peor sea la soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de carbono del acero, también lo hace el contenido de carbono del metal de soldadura. Combinado con el impacto negativo del azufre, las soldaduras son propensas a agrietarse en caliente. Por lo tanto, al soldar acero al carbono medio, se deben utilizar electrodos básicos con excelente resistencia al agrietamiento, y se deben tomar medidas de precalentamiento y postcalentamiento para suprimir la aparición de grietas.
Al soldar acero con alto contenido de carbono, debido al alto contenido de carbono de este acero, se generará una gran tensión de soldadura durante la soldadura. La tendencia de endurecimiento y grietas en frío en la zona afectada por el calor de la soldadura es grande., y la zona de soldadura también es propensa a grietas en caliente. El acero con alto contenido de carbono tiene más probabilidades de producir grietas en caliente que el acero con contenido medio de carbono durante la soldadura., por lo que tiene la peor soldabilidad y no se usa para estructuras de soldadura generales, pero solo para reparación de soldadura y tratamiento superficial de piezas fundidas. Después de soldar, la soldadura debe ser templada para aliviar el estrés, arreglar la estructura, prevenir grietas, y mejorar el rendimiento de la soldadura.