El grosor desigual de la pared del tubo sin costura.(SMLS) se manifiesta principalmente en el fenómeno del espesor desigual de la pared de la forma espiral, grosor desigual de la pared de la línea recta, y paredes más gruesas y más delgadas en la cabeza y la cola. La influencia del ajuste del proceso de laminación continua de los tubos sin costura es un factor importante que conduce a un espesor de pared desigual de los tubos terminados.. Específicamente:
1. El grosor de la pared en espiral del tubo sin costura es desigual
Las causas son:
1) El grosor de la pared de la tubería de acero sin costura es desigual debido a razones de ajuste, como la línea central de rodadura incorrecta de la máquina perforadora., el ángulo de inclinación de los dos rodillos, o la pequeña cantidad de reducción antes del tapón, y generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.
2) Durante el proceso de laminación, los rodillos de centrado se abren demasiado pronto, los rodillos de centrado no están bien ajustados, y el grosor de la pared es desigual debido a la vibración de la varilla eyectora, que generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.
Medida:
1) Ajuste la línea central de rodadura de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales, y ajustar el laminador de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación.
2) Para el segundo caso, ajustar el tiempo de apertura del rodillo centrador en función de la velocidad de salida del tubo capilar, y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que la varilla expulsora se mueva, dando como resultado un espesor de pared desigual de la tubería de acero sin costura. El grado de apertura del rodillo de centrado debe ajustarse correctamente de acuerdo con el cambio del diámetro del capilar., y la cantidad de golpes del capilar debe tenerse en cuenta.
2. El grosor de la pared lineal del tubo sin costura es desigual.
Causa:
1) El ajuste de altura de la silla de preperforación del mandril no es apropiado. Cuando el mandril está preperforando, hace contacto con el capilar por un lado, haciendo que la temperatura del capilar caiga demasiado rápido en la superficie de contacto, dando como resultado un espesor de pared desigual de la tubería de acero sin costura o incluso un defecto cóncavo.
2) El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande.
3) Desviación de la línea central del tren de laminación..
4) La reducción desigual de los bastidores simples y dobles hará que la desviación simétrica lineal de la tubería de acero sea ultradelgada (ultra grueso) en la dirección del estante único y ultra grueso (ultrafino) en la dirección de los bastidores dobles.
5) El pilar de seguridad está roto., y la diferencia entre los espacios entre rollos interior y exterior es grande, lo que provocará una desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.
6) Ajuste incorrecto del laminado continuo, el apilamiento de acero y el dibujo rodante causarán un espesor de pared desigual en línea recta.
Medida:
1) Ajuste la altura de la silla de preperforación del mandril para garantizar el centrado del mandril y el capilar..
2) Al cambiar el tipo de pasada y la especificación de rodadura, el espacio entre rodillos debe medirse para mantener el espacio entre rodillos real consistente con la mesa rodante.
3) Ajuste la línea central rodante con dispositivo de centrado óptico, y la línea central del laminador debe corregirse durante la revisión anual.
4) Reemplace oportunamente el marco con mortero de seguridad roto, medir los espacios entre rollos internos y externos de rollos continuos, y reemplácelos a tiempo si hay un problema.
5) Durante laminación continua, Debe evitarse el trefilado y el apilamiento de acero..
3. El grosor de la pared de la cabeza y la cola del tubo sin costura es desigual
Causa:
1) La pendiente de corte y la curvatura del extremo frontal del tubo en bruto son demasiado grandes, y el orificio de centrado del blanco del tubo no es correcto, lo que fácilmente hará que el espesor de la pared de la cabeza de la tubería de acero sea desigual.
2) al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rollo es demasiado alta, y el rodar es inestable.
3) El lanzamiento inestable de acero por parte del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar..
Medida:
1) Verifique la calidad del blanco del tubo para evitar que el extremo frontal del blanco del tubo corte la inclinación y la reducción grande, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de pasada o reacondicionar.
2) Use una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del rodamiento y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.
3) Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reducir el rango de movimiento de la placa guía durante el laminado de acero, y garantizar la estabilidad del lanzamiento de acero.