La perforación es el primer proceso de deformación de la tubería de acero sin costura laminada en caliente., y su función es perforar el tubo sólido en blanco en un tubo capilar hueco. Debido a defectos superficiales o excentricidad (espesor de pared desigual) del capilar roscado, es difícil eliminarlo o reducirlo en el proceso de deformación posterior. Por lo tanto, la calidad del capilar perforado tiene una influencia extremadamente importante en la calidad de la tubería de acero sin costura laminada en caliente. Los métodos de perforación de tubos en bruto incluyen punzonado a presión., empujar la perforación rodante y sesgar la perforación rodante.
1 Punzonado a presión
El punzonado a presión consiste en colocar el tocho cuadrado calentado o el lingote de acero corrugado en el troquel circular, y luego use la prensa para impulsar el punzón para perforar el orificio interno en la parte central del tubo en blanco. Generalmente, el área del orificio interior perforado es equivalente o ligeramente mayor que el espacio entre la pieza en bruto y el troquel circular, por lo que la deformación es muy pequeña, y el coeficiente de elongación generalmente no excede 1.1.
2 empujar la perforación de rodadura
La perforación con rodillo de empuje se puede considerar como una forma mejorada de punzonado a presión., es decir, el troquel redondo fijo durante el punzonado a presión se cambia a un par de rodillos con un paso circular, y los rodillos son accionados por un motor. Cuando el rollo gira para morder el tubo en blanco en el pase y enrollarlo, el punzón fijado en el centro del pase lo penetra en un tubo capilar hueco. Para empujar rodando, se agrega un empuje hacia atrás al extremo de la cola del tocho, por lo que se llama piercing push rolling.
Las ventajas de la perforación push-roll son las siguientes:
1) El centro de la palanquilla se encuentra en un estado de tensión de compresión.. El proceso es una combinación de punzonado y laminado longitudinal, que no causará defectos de plegado hacia adentro del laminado cruzado de dos rollos. La superficie interna del capilar es de buena calidad y tiene requisitos más bajos para la calidad del tocho.;
2) La presión unitaria promedio sobre el punzón es de aproximadamente 50% más pequeño que el de perforación a presión, por lo que el consumo de herramientas es pequeño;
3) Durante el proceso de perforación, el metal en la parte central del blanco está principalmente deformado, lo que hace que la estructura gruesa y suelta en el centro esté bien procesada y densificada. Al mismo tiempo, bajo la acción del esfuerzo de compresión, las superficies interior y exterior del capilar no son fáciles de romper.
4) La productividad es mayor que la de la perforación a presión., hasta dos por minuto;
La perforación con laminación por empuje era un método en el que el proceso de colada continua circular aún no estaba maduro en ese momento., y se necesitaban losas cuadradas de colada continua para perforar y laminar tuberías. Aunque se ha mejorado mucho en comparación con el punzonado a presión., la cantidad de deformación es todavía pequeña, por lo que el capilar es corto y grueso, y es especialmente propenso a grandes espesores de pared desiguales. Por lo tanto, después de la perforación, es necesario configurar una máquina estiradora de laminación cruzada para reducir el espesor de la pared del capilar y extender la longitud del capilar, y reducir la irregularidad del espesor de la pared capilar. Sin embargo, con la madurez de la tecnología de palanquilla de colada continua circular, este método ha sido reemplazado gradualmente por la perforación cruzada..
3 perforación de rodadura cruzada
La perforación por laminación cruzada se basa en el hecho de que la pieza bruta del tubo redondo es mordida por dos rodillos mutuamente inclinados y co-rotativos y avanza en espiral. La pieza en bruto del tubo se perfora en un tubo capilar hueco a través del paso formado por el rollo, placa de guía (o rodillo guía, placa de guía) y el enchufe.
De hecho, el tubo redondo en blanco es mordido por el rollo, girado y comprimido y deformado y avanzado en espiral. Antes de contactar con el enchufe, la deformación plástica del área central del tubo en bruto bajo esfuerzos repetidos de tracción y compresión se convierte gradualmente en aflojamiento. A medida que la holgura aumenta gradualmente, el centro se romperá y formará un “cavidad” (también conocido como “efecto de forja transversal”) .Por lo tanto, es necesario ajustar el extremo delantero del tapón en la posición donde el tubo en blanco esté suelto y no forme un “cavidad”. En este momento, el consumo de fuerza de perforación es bajo, el desgaste de la herramienta es menor, y la calidad del tubo capilar es buena. Si el tubo en blanco se deforma en contacto con el tapón después de la “cavidad” ha sido formado, es fácil formar un “pliegue hacia adentro” en el orificio interior del tubo capilar.