tubo espiral (SSAW) También se llama tubería de acero en espiral o tubería soldada en espiral.. Se fabrica laminando una tira de acero estructural con bajo contenido de carbono o una tira de acero estructural de baja aleación en un tubo en bruto con un cierto ángulo helicoidal. (llamado ángulo de formación), y luego soldar las costuras del tubo. Puede producir tubos de gran diámetro a partir de tiras más estrechas..
Los tubos en espiral se utilizan principalmente para tuberías de transmisión de petróleo y gas natural., y sus especificaciones están expresadas por el diámetro exterior. * espesor de pared. Hay soldadura por un solo lado y soldadura por ambos lados del tubo en espiral.. La tubería soldada debe garantizar que la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío cumplen con las normas.
El proceso de producción de tubos de acero en espiral.:
(1) Las materias primas son bobinas de tiras., alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso..
(2) La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos., y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en una tubería de acero..
(3) Antes de formar, la tira está nivelada, recortado, cepillado, superficie limpiada y transportada y predoblada.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira..
(5) Adopte el control externo o el perfilado de control interno..
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura., y el diámetro de la tubería, La cantidad de desalineación y la separación de soldadura están estrictamente controladas..
(7) La máquina de soldar American Lincoln utiliza tanto la soldadura interna como la soldadura externa para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres., para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por un probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea., lo que asegura 100% Cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.. Si hay un defecto, automáticamente alarmará y rociará la marca, Y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo..
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales..
(10) Después de cortar en una sola tubería de acero, Cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para comprobar las propiedades mecánicas., composición química, estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado. Sólo entonces se podrá poner oficialmente en producción..
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se volverán a examinar mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X.. Si efectivamente estan defectuosos, después de reparar, Se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados..
(12) El tubo donde la tira de soldadura a tope y la junta en T se cruzan con la soldadura en espiral se inspeccionan mediante televisión o filmación de rayos X..
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática., y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora.. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo se mecaniza de manera que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo se controlan con precisión.