Спиральная труба (SSAW) также называется спиральной стальной трубой или спирально-сварной трубой.. Изготавливается путем прокатки полосы низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубную заготовку под определенным углом спирали. (называется образующим углом), а затем свариваем швы труб. Он может производить трубы большого диаметра из более узких полос..
Спиральные трубы в основном используются для трубопроводов транспортировки нефти и природного газа., и их характеристики выражаются внешним диаметром * толщина стенки. Различают одностороннюю сварку и двустороннюю сварку спиральной трубы.. Сварная труба должна гарантировать, что гидравлическое испытание, прочность сварного шва и характеристики холодного изгиба соответствуют нормам..
Процесс производства спиральной стальной трубы:
(1) Сырьем является рулонная лента., сварочная проволока и флюс. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки..
(2) Головная и хвостовая части полосы стыкуются одно- или двухпроволочной сваркой под флюсом., а автоматическая сварка под флюсом применяется для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу..
(3) Перед формированием, полоса выровнена, обрезанный, строганный, поверхность очищается, транспортируется и предварительно изгибается.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндре с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы..
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
(6) Устройство контроля сварного зазора используется для обеспечения соответствия сварного зазора требованиям сварки., и диаметр трубы, величина перекоса и сварочный зазор строго контролируются.
(7) Как внутренняя сварка, так и внешняя сварка используются для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом с помощью сварочного аппарата American Lincoln., чтобы получить стабильные характеристики сварки.
(8) Все сварные швы проверяются онлайн-непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом., что обеспечивает 100% покрытие спиральных сварных швов неразрушающим контролем. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и распылит метку, и производственные рабочие могут в любой момент скорректировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект..
(9) Используйте станок воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски..
(10) После разрезания на одну стальную трубу, каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первичного контроля для проверки механических свойств., химический состав, состояние сварных швов, качество поверхности стальных труб и неразрушающий контроль для обеспечения квалификации процесса изготовления труб. Только после этого он может быть официально запущен в производство..
(11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварных швах подлежат повторному контролю с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского контроля.. Если они действительно неисправны, после ремонта, они должны пройти неразрушающий контроль повторно до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефектов..
(12) Труба, где находится стыковый шов полосы, и Т-образное соединение, пересекающееся со спиральным сварным швом, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или видеосъемки..
(13) Каждая стальная труба проходит испытание на гидростатическое давление., и давление радиально уплотнено. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются..
(14) Конец трубы обрабатывается так, чтобы вертикальность торца, угол скоса и тупая кромка точно контролируются.