(1) Гидростатический тест: Расширенная стальная труба проверяется одна за другой на гидравлической испытательной машине, чтобы убедиться, что стальная труба достигает стандартного требуемого испытательного давления.. Машина имеет функции автоматической записи и хранения.;
(2) Расширение: Увеличьте диаметр стальной трубы для флюса, чтобы повысить точность размеров стальной трубы и улучшить распределение напряжений в стальной трубе.;
(3) Рентгеновское обследованиеⅡ: Рентгеновский промышленный телевизионный контроль и видеосъемка сварных швов на концах стальных труб после испытаний на расширение диаметра и гидравлическое давление.;
(4) Магнитопорошковый контроль конца трубки: выполните этот осмотр, чтобы найти дефекты на концах трубы.;
(5) Рентгеновское обследованиеⅠ: Рентгеновское промышленно-телевизионное обследование внутренних и внешних сварных швов, использование системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
(6) Контроль внутренних и внешних сварных швов спиральных стальных труб и основного металла с обеих сторон сварных швов.;
(7) Акустический контроль Ⅱ: Выполните ультразвуковой контроль один за другим, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть после расширения диаметра и давления воды в стальных трубах, сваренных прямым швом.;
(8) Фаска: Обработка концов трубы выполняется на стальной трубе, прошедшей контроль для достижения необходимого размера фаски на конце трубы.;
(9) Антикоррозийное покрытие и покрытие: Квалифицированная стальная труба должна быть антикоррозийной и иметь покрытие в соответствии с требованиями пользователя..