(1) Hydrostatic ٽيسٽ: وڌايل اسٽيل پائپ جو معائنو هڪ هڪ ڪري هڪ هائيڊولڪ ٽيسٽ مشين تي ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسٽيل پائپ معياري گهربل ٽيسٽ پريشر تائين پهچي ٿو.. مشين خودڪار رڪارڊنگ ۽ اسٽوريج ڪم ڪيو آهي;
(2) وسعت: دٻيل آرڪ اسٽيل پائپ جي قطر کي وڌايو اسٽيل پائپ جي طول و عرض جي درستگي کي بهتر ڪرڻ ۽ اسٽيل پائپ ۾ دٻاءُ جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاءِ;
(3) ايڪس ري معائنوⅡ: ايڪس ري صنعتي ٽيليويزن جو معائنو ۽ اسٽيل پائپ تي پائپ جي آخر ويلڊز جي فلمنگ قطر جي توسيع ۽ هائيڊولڪ پريشر ٽيسٽ کان پوءِ;
(4) ٽيوب جي آخر ۾ مقناطيسي ذرات جي چڪاس: ٽيوب جي آخر جي خرابين کي ڳولڻ لاء هي معائنو انجام ڏيو;
(5) ايڪس ري معائنوⅠ: اندروني ۽ بيروني ويلڊز جي ايڪس ري صنعتي ٽيليويزن جي چڪاس, عيب جي چڪاس جي حساسيت کي يقيني بڻائڻ لاء تصوير پروسيسنگ سسٽم استعمال ڪندي;
(6) سرپل اسٽيل پائپ جي اندروني ۽ بيروني ويلڊز جو معائنو ۽ ويلڊز جي ٻنهي پاسن تي بنيادي ڌاتو;
(7) صوتي معائنو Ⅱ: سونڪ انسپيڪشن کي هڪ هڪ ڪري ٻيهر انجام ڏيو انهن نقصن کي جانچڻ لاءِ جيڪي قطر جي توسيع کان پوءِ ٿي سگهن ٿيون ۽ سڌي سيون ويلڊڊ اسٽيل پائپن جي پاڻي جي دٻاءُ;
(8) چمفر: پائپ جي آخر جي پروسيسنگ اسٽيل جي پائپ تي ڪئي وئي آهي جيڪا انسپيڪشن پاس ڪري ٿي گهربل پائپ جي آخر واري بيول سائيز تائين پهچڻ لاءِ;
(9) مخالف corrosion ۽ ڪوٽنگ: مستند اسٽيل پائپ مخالف corrosion ۽ استعمال ڪندڙ جي ضرورتن مطابق coated هجڻ ضروري آهي.