(1) Examen HIDROSTATICO: La tubería de acero expandida se inspecciona una por una en una máquina de prueba hidráulica para garantizar que la tubería de acero alcance la presión de prueba estándar requerida. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento.;
(2) Expansión: Expanda el diámetro de la tubería de acero de arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión en la tubería de acero.;
(3) Inspección por rayos XⅡ: Inspección de rayos X de televisión industrial y filmación de soldaduras de extremos de tuberías en tuberías de acero después de pruebas de expansión de diámetro y presión hidráulica;
(4) Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: Realice esta inspección para encontrar defectos en los extremos del tubo.;
(5) Inspección por rayos XⅠ: Inspección de rayos X por televisión industrial de soldaduras internas y externas., utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
(6) Inspección de soldaduras internas y externas de tubos de acero en espiral y metal base en ambos lados de las soldaduras.;
(7) Inspección acústica Ⅱ: Realice la inspección sónica una por una nuevamente para verificar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión del agua de las tuberías de acero soldadas con costura recta.;
(8) Chaflán: El procesamiento del extremo de la tubería se realiza en la tubería de acero que pasa la inspección para alcanzar el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido;
(9) Anticorrosión y revestimiento: La tubería de acero calificada debe ser anticorrosión y revestida de acuerdo con los requisitos del usuario..